Медный порошок ПМ в Минске

Медный порошок ПМ: характеристики, марки и применение в промышленности

Медный порошок ПМ — металлургический порошок, получаемый электролитическим осаждением меди из водных растворов сульфата с последующей промывкой, стабилизацией и сушкой. Маркировка «ПМ» регламентируется ГОСТ 4960-2009, который устанавливает требования к гранулометрическому составу, насыпной плотности, содержанию примесей и технологическим свойствам. Частицы имеют дендритную форму, что обеспечивает высокую удельную поверхность и хорошую спекаемость при относительно низких температурах.

Марки и гранулометрический состав

Стандарт делит продукцию на марки в зависимости от дисперсности и чистоты. Основные марки:

• ПМС-1 — мелкий порошок с размером частиц 10–40 мкм, содержание меди не менее 99,5 %;
• ПМС-2 — средний, 40–100 мкм, применяется для компактирования и спекания;
• ПМС-11 — мелкодисперсный, до 20 мкм, для металлизации и красок;
• ПМС-А — восстановленный, с повышенной насыпной плотностью;
• ПМС-Н — с нормированным содержанием кислорода для электротехники.

Насыпная плотность варьируется от 1,2 до 3,5 г/см в зависимости от марки и состояния частиц. Потери при восстановлении в водороде не превышают 0,3–0,5 %. Текучесть порошка ПМС-2 составляет 25–40 с по стандартной воронке, что критично для автоматизированных пресс-форм.

Технические параметры и контроль качества

Контроль включает ситовой анализ, определение удельной поверхности методом БЭТ, рентгенофлуоресцентный анализ на примеси (Fe, Pb, Zn, Ni). Для ответственных применений нормируется содержание влаги — не более 0,1 %.

Технологические свойства и поведение при переработке

Дендритная морфология частиц ПМ обеспечивает механическое сцепление при холодном прессовании. Уплотняемость при давлении 400–600 МПа достигает 6,8–7,2 г/см. Спекание проводится в защитной атмосфере (водород, диссоциированный аммиак) при 800–950 C в течение 30–60 минут. Усадка составляет 2–5 % в зависимости от фракции и давления прессования.

Для инфильтрации медным расплавом порошок ПМС-2 используется в пористых заготовках на основе железа. Высокая теплопроводность спечённых изделий — 350–390 Вт/(мК) — обеспечивает эффективный отвод тепла в теплообменных системах.

Области применения

• Порошковая металлургия: изготовление втулок, подшипников скольжения, фрикционных дисков;
• Электротехника: токопроводящие пасты, экранирующие покрытия, контакты низковольтной аппаратуры;
• Химическая промышленность: катализаторы гидрирования и окисления;
• Аддитивные технологии: сырьё для селективного лазерного плавления (SLM) медных компонентов;
• Антифрикционные покрытия: напыление на поверхности трения в узлах металлорежущих станков;
• Металлургия: легирование медных сплавов, раскисление стали.

В производстве подшипников скольжения порошок ПМС-1 смешивается с графитом и оловом, прессуется и спекается при 780–820 C. Пористость готовых втулок составляет 18–25 %, что обеспечивает удержание смазки. В электронной промышленности ПМС-11 применяется для создания проводящих дорожек методом трафаретной печати с последующим обжигом при 600–700 C.

Условия хранения и транспортировки

Порошок ПМ хранится в герметичной таре в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 60 %. Окисление поверхности начинается при контакте с влажным воздухом, что повышает содержание кислорода и снижает спекаемость. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий. Транспортировка допускается всеми видами закрытого транспорта.

Вопросы и ответы