Медный порошок ПМА в Минске

Медный порошок ПМА: электролитический порошок меди для порошковой металлургии и алмазного инструмента

Медный порошок ПМА — электролитический порошок меди, получаемый катодным осаждением из сернокислых растворов с последующей промывкой, стабилизацией и восстановительной обработкой. Марка ПМА регламентируется ГОСТ 4960-2009 и выпускается преимущественно в двух модификациях: ПМА-1 и ПМА-2, различающихся гранулометрическим составом и содержанием примесей. Частицы имеют дендритную форму, что обеспечивает высокую насыпную плотность и развитую поверхность контакта при спекании.

В отличие от распыленных порошков, электролитический ПМА характеризуется низким содержанием кислорода и стабильной химической чистотой, что критично для процессов восстановления оксидов и получения композиционных материалов. Основной потребитель марки — предприятия порошковой металлургии, инструментального производства и электротехнической отрасли.

Технические характеристики и гранулометрия

Порошок ПМА поставляется с массовой долей меди не менее 99,5 %. Содержание кислорода не превышает 0,3–0,5 %, влаги — 0,1 %. Частицы дендритной морфологии обеспечивают насыпную плотность в диапазоне 1,5–2,8 г/см и текучесть, достаточную для автоматизированной засыпки пресс-форм.

Области применения

Медный порошок ПМА применяется там, где требуется высокая чистота меди и контролируемая пористость спеченного материала:

• Изготовление алмазных отрезных кругов и буровых коронок методом горячего прессования — медь выступает связкой, удерживающей алмазные зерна.
• Производство фрикционных дисков и тормозных накладок для железнодорожного транспорта и подъемно-транспортного оборудования.
• Электротехническая промышленность: токопроводящие пасты, припои, контактные вставки низковольтной аппаратуры.
• Порошковая металлургия: спеченные втулки, фильтры, антифрикционные детали узлов трения.
• Химическая промышленность: катализаторы и реагенты для восстановительных процессов.
• Добавки в смазочные композиции для тяжелонагруженных узлов прокатных станов.

Технологические особенности

Дендритная структура частиц ПМА обеспечивает механическое сцепление при холодном прессовании без предварительного отжига. Спекание проводится в защитной атмосфере водорода или диссоциированного аммиака при 750–900 C. Восстановительная способность порошка позволяет удалять оксидные пленки непосредственно в процессе нагрева.

При приготовлении шихты для алмазного инструмента ПМА смешивают с порошками кобальта, олова или никеля. Соотношение компонентов подбирается исходя из требуемой твердости связки и условий эксплуатации — скорости резания, подачи и охлаждения. Для фрикционных материалов ПМА вводят совместно с графитом, баритом и железным порошком.

Условия хранения и транспортировки

Порошок ПМА хранят в герметичной таре в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 70 %. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления. При вскрытии упаковки порошок рекомендуется использовать в течение 30 суток, так как электролитическая медь склонна к окислению на воздухе.

Вопросы и ответы