Медный порошок ПМЛ-0 в Минске

Медный порошок ПМЛ-0: характеристики и применение

Медный порошок ПМЛ-0 — электролитический порошок меди марки ПМЛ-0, получаемый методом электроосаждения из сульфатных электролитов с последующей промывкой, сушкой и классификацией. Материал относится к группе порошков с низким содержанием кислорода и регламентированной гранулометрией, что определяет его использование в ответственных технологических процессах порошковой металлургии и электротехнической промышленности.

Химический состав ПМЛ-0 нормируется по содержанию основного металла — не менее 99,7 % Cu, а также по примесям: железа, свинца, мышьяка, сурьмы, висмута и кислорода. Остаточное содержание кислорода в пределах 0,05–0,15 % обеспечивает стабильное поведение порошка при спекании и исключает неконтролируемое газовыделение в восстановительных средах. Насыпная плотность ПМЛ-0 составляет 1,5–2,5 г/см, что характерно для дендритных частиц электролитического происхождения.

Гранулометрический состав и морфология

Частицы ПМЛ-0 имеют разветвлённую дендритную морфологию с развитой удельной поверхностью. Фракционный состав распределён в диапазоне 40–160 мкм, при этом массовая доля частиц крупнее 160 мкм не превышает 3 %. Тонкая фракция менее 40 мкм присутствует в количестве до 10 %, что обеспечивает плотную упаковку при прессовании и высокую межчастичную адгезию после спекания.

Дендритная структура частиц способствует формированию механического зацепления при компактировании, что особенно важно при изготовлении пористых изделий и фильтрующих элементов. Удельная поверхность порошка, измеренная методом БЭТ, находится в пределах 0,3–0,6 м/г, что определяет его активность при жидкофазном спекании и пропитке.

Технологические свойства

ПМЛ-0 характеризуется высокой прессуемостью: при давлении 200–400 МПа достигается плотность брикета 6,5–7,5 г/см. Усадка при спекании в водороде при температуре 850–950 C составляет 8–12 %, что позволяет получать изделия с плотностью до 95 % от теоретической. Порошок демонстрирует стабильную текучесть через калиброванное отверстие 2,5 мм — в пределах 4–6 с на 50 г материала.

Электропроводность спечённых изделий из ПМЛ-0 достигает 85–92 % от проводимости литой меди, что делает материал пригодным для токопроводящих элементов. Теплопроводность спечённых образцов составляет 320–360 Вт/(мК) при пористости 5–8 %.

Применение в промышленности

Медный порошок ПМЛ-0 востребован в следующих технологических процессах:

• изготовление антифрикционных материалов на медной основе для подшипников скольжения и втулок, работающих в узлах трения при удельных нагрузках до 15 МПа;
• производство электроконтактных деталей — щёток, контактных накладок, токосъёмников, работающих в коммутационных аппаратах;
• создание пористых фильтрующих элементов для тонкой очистки жидкостей и газов с размером пор 5–50 мкм;
• введение в состав фрикционных композиций на железной основе для повышения теплопроводности и стабилизации коэффициента трения;
• изготовление декоративных и защитных покрытий методом напыления с последующей термообработкой.

Сравнение с другими марками медных порошков

По сравнению с порошками марок ПМС-1 и ПМ-2, ПМЛ-0 отличается пониженным содержанием кислорода и более узким фракционным диапазоном. Это обеспечивает более предсказуемую усадку при спекании и повышенную плотность готовых изделий. Для процессов, требующих минимального газовыделения при пайке или сварке, ПМЛ-0 является предпочтительным выбором.

Условия хранения и транспортировки

ПМЛ-0 поставляется в герметичной таре — металлических барабанах или многослойных бумажных мешках с полиэтиленовым вкладышем. Материал склонен к окислению при длительном контакте с влажным воздухом, поэтому хранение должно осуществляться в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не более 60 %. Срок хранения без изменения свойств — 12 месяцев с даты изготовления.

Вопросы и ответы