Медный порошок ПМЛ-3 в Минске

Медный порошок ПМЛ-3: электролитический порошок для спекания и металлизации

ПМЛ-3 — электролитический медный порошок, выпускаемый по ГОСТ 4960-75. Марка относится к мелкодисперсным электролитическим порошкам с дендритной формой частиц, полученным электролизом из сернокислых растворов с последующей промывкой, стабилизацией и сушкой. В отличие от восстановленных марок (ПМС-1, ПМС-2), частицы ПМЛ-3 имеют разветвлённую дендритную морфологию, что обеспечивает высокую удельную поверхность и хорошую формуемость прессовок без пластификатора.

Технические характеристики ПМЛ-3

Порошок меди ПМЛ-3 нормируется по гранулометрическому составу, насыпной плотности, содержанию кислорода и примесей. Кислород в электролитическом порошке присутствует в виде оксидов CuO и CuO, которые восстанавливаются при спекании в защитной атмосфере. Ключевые параметры марки:

• Массовая доля меди — не менее 99,5 %
• Кислород — 0,3–0,7 % (в виде оксидов)
• Насыпная плотность — 1,5–2,5 г/см
• Остаток на сите 0071 — не более 3 %
• Остаток на сите 0045 — 25–50 %
• Удельная поверхность — 0,15–0,35 м/г

Дендритная структура частиц ПМЛ-3 обеспечивает механическое сцепление при прессовании: зацепление ветвей дендритов формирует прочный «зелёный» брикет с плотностью 6,2–6,8 г/см при давлении 400–600 МПа. Это позволяет получать заготовки под спекание без введения связующих.

Области применения

ПМЛ-3 применяется в порошковой металлургии для изготовления спечённых изделий, а также в процессах металлизации и нанесения покрытий. Конкретные направления:

• Спечённые втулки подшипников скольжения (пористость 15–25 %) для электродвигателей, редукторов, насосного оборудования
• Фрикционные диски и накладки тормозных систем, работающие при 200–600 C
• Электроконтактные детали: щётки, токосъёмники, контактные пластины низковольтной аппаратуры
• Металлизация: напыление подслоя на стальные подложки перед гальваническим осаждением
• Добавки в антифрикционные композиции на основе ПТФЭ и графита
• Порошковая проволока для наплавки медных слоёв на детали металлургического оборудования

При спекании в атмосфере водорода или диссоциированного аммиака оксиды меди восстанавливаются, обеспечивая металлический контакт между частицами. Температура спекания — 800–900 C, выдержка — 30–60 мин. Для получения плотных изделий применяют допрессовку или горячее изостатическое прессование.

Технологические параметры и сравнение марок

По сравнению с восстановленными марками ПМЛ-3 даёт более высокую прочность сырой прессовки, но требует более тщательного контроля спекания из-за повышенного содержания кислорода. Для деталей с высокой плотностью (более 8,0 г/см) применяют комбинацию ПМЛ-3 с распыленными порошками.

Условия хранения и транспортировки

Порошок ПМЛ-3 хранят в герметичной таре в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 70 %. При контакте с влажным воздухом электролитический порошок окисляется с ростом содержания кислорода, что снижает спекаемость. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления. Транспортировка — всеми видами крытого транспорта в соответствии с ГОСТ 4960-75.

Вопросы и ответы