Медный порошок ПММД-2 в Минске

Медный порошок ПММД-2: технические характеристики и применение

Медный порошок ПММД-2 — электролитический порошок меди марки ПММД-2, получаемый методом электроосаждения из сернокислых электролитов с последующей механической обработкой катодного осадка. Материал относится к классу дисперсных порошков с контролируемым гранулометрическим составом и предназначен для использования в порошковой металлургии, производстве антифрикционных материалов и электротехнических изделий.

Частицы порошка ПММД-2 имеют дендритную (разветвленную) морфологию, характерную для электролитического осаждения. Такая форма обеспечивает высокую удельную поверхность — 0,2–0,5 м/г, что способствует интенсивному уплотнению при прессовании и последующем спекании. Насыпная плотность материала составляет 1,5–2,5 г/см, что определяет поведение порошка при дозировании и заполнении пресс-форм.

Химический состав и физико-механические параметры

Содержание основного компонента — меди — в порошке ПММД-2 составляет не менее 99,5 % масс. Примеси регламентированы и включают кислород (не более 0,3 %), железо (не более 0,02 %), свинец (не более 0,005 %), мышьяк (не более 0,005 %), сурьму (не более 0,005 %). Низкое содержание кислорода обеспечивает стабильность свойств при спекании в восстановительных атмосферах и минимизирует образование оксидных включений в готовых изделиях.

Гранулометрический состав ПММД-2 характеризуется фракцией с размером частиц преимущественно 40–100 мкм. Допускается наличие частиц размером до 160 мкм в количестве не более 5 % масс. Текучесть порошка, определяемая по ГОСТ 20899, составляет 30–50 с/50 г, что обеспечивает стабильное заполнение матриц при автоматическом прессовании.

Технологические особенности и области применения

ПММД-2 применяется при изготовлении антифрикционных изделий методом пропитки медью пористых каркасов из железа или графита. В процессе спекания при температуре 850–950 C в атмосфере диссоциированного аммиака или водорода дендритная структура частиц обеспечивает интенсивную усадку и формирование плотной структуры с остаточной пористостью не более 5–8 %. Получаемые подшипники скольжения характеризуются низким коэффициентом трения (0,05–0,1) и способностью работать при скоростях скольжения до 5 м/с.

В электротехнической промышленности порошок ПММД-2 используется для производства контактных элементов, щеток электрических машин и токосъемных узлов. Электропроводность спеченных изделий достигает 85–95 % от проводимости литой меди, что обусловлено минимальным содержанием оксидных включений и контролируемой пористостью. Дополнительное преимущество — возможность получения изделий сложной формы без последующей механической обработки.

В порошковой металлургии ПММД-2 применяется как компонент композиционных материалов на медной основе с добавлением графита, дисульфида молибдена или оксида алюминия. Такие композиции используются для изготовления контактных вставок токоприемников, тормозных колодок и уплотнительных элементов, работающих в условиях сухого трения при температурах до 300 C.

Условия хранения и меры безопасности

Порошок ПММД-2 следует хранить в герметичной таре в сухих помещениях при относительной влажности не более 60 %. Материал склонен к окислению на воздухе при повышенной влажности, что приводит к увеличению содержания кислорода и ухудшению спекаемости. При работе с порошком необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания и зрения, поскольку мелкодисперсная фракция способна образовывать аэрозоли при пересыпании.

Вопросы и ответы