Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Медный порошок ПМР-1: электролитический порошок для ответственных спекаемых изделий
Медный порошок ПМР-1 — электролитический порошок меди, выпускаемый по ГОСТ 4960-2009. Марка «ПМР» расшифровывается как «порошок медный распыленный/электролитический», а индекс «1» указывает на высшую категорию чистоты: массовая доля меди — не менее 99,5 %. Частицы имеют дендритную разветвлённую форму, что обеспечивает высокую насыпную плотность и хорошую формуемость прессовок без дополнительных связующих.
Технические характеристики
ПМР-1 отличается стабильным гранулометрическим составом и низким содержанием примесей, что критично для спекания в защитных атмосферах. Ключевые параметры:
- Массовая доля меди — не менее 99,5 %
- Насыпная плотность — 1,5–2,5 г/см
- Плотность прессовки при 400 МПа — 6,5–7,0 г/см
- Содержание кислорода — не более 0,3 %
- Остаток на сите 0071 — не более 1,0 %
- Потери при восстановлении — не более 0,5 %
Области применения
ПМР-1 применяется в порошковой металлургии для получения спекаемых изделий конструкционного и электротехнического назначения. Благодаря высокой чистоте порошок пригоден для узлов, работающих в условиях электропроводности и теплопередачи.
- Втулки и подшипники скольжения для электродвигателей, редукторов, насосного оборудования
- Электротехнические контакты и токосъёмные элементы низковольтной аппаратуры
- Детали тормозных систем и фрикционных узлов железнодорожного транспорта
- Пористые фильтры для гидравлических и пневматических систем
- Присадки в смазочные композиции и антифрикционные покрытия
- Компоненты металлокерамических уплотнений арматуры высокого давления
Технологические параметры спекания
Спекание изделий из ПМР-1 проводят в атмосфере водорода или диссоциированного аммиака при температуре 800–950 C. Восстановительная среда предотвращает окисление дендритных частиц и обеспечивает формирование прочных межчастичных контактов. Для получения заданной пористости давление прессования варьируют в диапазоне 200–600 МПа.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на спекание | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Cu | 99,5 % | ГОСТ 4960-2009 | Снижает дефектность структуры | Основа марки |
| Насыпная плотность | 1,5–2,5 г/см | ГОСТ 19440 | Определяет заполнение пресс-формы | Дендритная форма |
| Кислород | 0,3 % | Восстановление в H | Снижает пористость | Контроль партии |
| Остаток на сите 0071 | 1,0 % | Ситовой анализ | Влияет на однородность | ГОСТ 18318 |
| Температура спекания | 800–950 C | Печь сопротивления | Формирование контактов | Атмосфера H |
Условия хранения и транспортировки
Порошок ПМР-1 хранят в герметичной таре в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 70 %. Контакт с влагой приводит к окислению поверхности частиц и росту содержания кислорода, что ухудшает спекаемость. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий.
Вопросы и ответы
Чем ПМР-1 отличается от ПМС-1?
ПМР-1 — электролитический порошок с дендритной формой частиц, ПМС-1 — распыленный с округлой формой. Дендритная структура ПМР-1 даёт более высокую формуемость прессовок, распыленный ПМС-1 — лучшую текучесть.
Какая атмосфера требуется при спекании ПМР-1?
Восстановительная: водород или диссоциированный аммиак. Это предотвращает окисление меди и обеспечивает формирование металлических связей между частицами при 800–950 C.
Для каких изделий не подходит ПМР-1?
Для конструкций, требующих высокой прочности на сжатие без дополнительного легирования, а также для изделий, работающих при температурах выше 400 C в окислительной среде.
Как контролируется качество партии ПМР-1?
По ГОСТ 4960-2009: определяется массовая доля меди, кислорода, остаток на сите, насыпная плотность и потери при восстановлении. Каждая партия сопровождается паспортом качества.