Медный порошок ПМС 1 в Минске

Медный порошок ПМС-1: характеристики и применение

Медный порошок ПМС-1 — электролитический порошок меди, получаемый методом электроосаждения из сернокислых электролитов с последующей механической обработкой катодного осадка. Материал соответствует требованиям ГОСТ 4960-75 и предназначен для производства изделий методами порошковой металлургии, а также для использования в качестве компонента антифрикционных и электротехнических композиций.

Частицы ПМС-1 имеют дендритную морфологию с развитой удельной поверхностью, что обеспечивает высокую прессуемость и формуемость порошка при компактировании. Насыпная плотность материала находится в диапазоне 1,2–1,8 г/см, что характерно для электролитических марок меди. Гранулометрический состав контролируется ситовым анализом: основная фракция частиц проходит через сито 0045, при этом остаток на сите 0071 не превышает 0,1 %.

Химическая чистота ПМС-1 регламентируется содержанием основного металла — не менее 99,7 % меди. Примеси нормируются в следующих пределах: железо — не более 0,02 %, свинец — не более 0,005 %, мышьяк — не более 0,005 %, сурьма — не более 0,005 %, кислород — не более 0,3 %. Низкое содержание кислорода в электролитическом порошке обеспечивает стабильность свойств при спекании в восстановительных атмосферах.

Технологические свойства и параметры

ПМС-1 характеризуется высокой текучестью — 2,5–3,5 с/50 г, что позволяет использовать его в автоматизированных процессах загрузки пресс-форм. Усадка при спекании составляет 1,5–2,5 % в зависимости от давления прессования и температуры обжига. Рекомендуемый температурный интервал спекания — 850–950 C в диссоциированном аммиаке или водороде.

Области применения ПМС-1

Электролитический медный порошок ПМС-1 востребован в отраслях, где требуется сочетание электропроводности, теплопроводности и технологичности при формовании изделий сложной геометрии. Основные направления использования:

• Производство антифрикционных материалов на железомедной основе для подшипников скольжения, работающих в узлах трения при удельных нагрузках до 50 МПа.
• Изготовление контактных деталей и токосъемных элементов в электротехнической промышленности — щеткодержатели, контактные площадки, коммутационные узлы.
• Формование пористых фильтрующих элементов для очистки жидкостей и газов в гидравлических системах и пневмоприводах.
• Введение в фрикционные композиции для тормозных систем транспортных средств и промышленного оборудования.
• Производство медьграфитовых щеток электрических машин методом горячего прессования.
• Использование в качестве легирующей добавки при изготовлении спеченных конструкционных сталей для повышения прочностных характеристик.

Особенности работы с материалом

При прессовании ПМС-1 рекомендуется применять давление 200–400 МПа в зависимости от требуемой плотности компакта. Для снижения трения между частицами и стенками пресс-формы допускается введение технологических смазок — стеарата цинка или синтетических восков в количестве 0,3–0,8 % от массы порошка. Спекание проводят в защитной атмосфере с точкой росы не выше –40 C для предотвращения окисления частиц.

Хранение порошка ПМС-1 должно осуществляться в герметичной таре в сухих складских помещениях. Допустимый срок хранения без изменения технологических свойств — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий транспортировки, исключающих увлажнение и загрязнение материала.

Вопросы и ответы