Медный порошок ПМС-11: характеристики, фракционный состав и применение
ПМС-11 — электролитический медный порошок, выпускаемый по ГОСТ 4960-2009. Марка относится к среднедисперсным порошкам с насыпной плотностью 1,25–1,90 г/см и содержанием меди не менее 99,5 %. Частицы имеют дендритную форму, что обеспечивает высокую удельную поверхность и хорошую спекаемость при относительно низких температурах.
Ключевое отличие ПМС-11 от восстановленных марок (ПМС-1, ПМС-2) — развитая дендритная морфология частиц, полученная электролизом. Это определяет повышенную формуемость прессовок и стабильность усадки при спекании. Порошок применяется в порошковой металлургии, при производстве антифрикционных изделий, алмазного инструмента и токопроводящих композиций.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на процесс | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля меди | 99,5 % | ГОСТ 4960-2009 | Электропроводность спека | Основа марки |
| Насыпная плотность | 1,25–1,90 г/см | ГОСТ 19440 | Заполнение пресс-формы | Дендритная структура |
| Кислород | 0,30 % | ГОСТ 4960-2009 | Восстановительная атмосфера | Контроль спекания |
| Остаток на сите 0071 | 3,0 % | ГОСТ 18318 | Однородность шихты | Крупные включения |
| Удельная поверхность | 0,15–0,35 м/г | БЭТ | Кинетика спекания | Зависит от партии |
Фракционный состав и технологические свойства
Гранулометрический состав ПМС-11 нормируется остатком на ситах: на сите 0071 — не более 3 %, на сите 0045 — не более 25 %. Средний размер частиц составляет 40–80 мкм. Дендритная форма частиц повышает угол естественного откоса до 45–55, что учитывается при проектировании бункеров и питателей прессового оборудования.
Уплотняемость порошка ПМС-11 при давлении 400–600 МПа достигает 6,8–7,2 г/см. Формуемость позволяет получать прессовки сложной геометрии без предварительного гранулирования. При спекании в атмосфере диссоциированного аммиака или водорода при 800–900 C формируется структура с пористостью 10–15 %.
Области применения
- Производство антифрикционных втулок и подшипников скольжения для узлов трения электродвигателей и насосного оборудования.
- Алмазный и абразивный инструмент: связка для алмазных сегментов, коронок и кругов, работающих при скоростях резания до 40 м/с.
- Токопроводящие изделия: контакты низковольтной аппаратуры, щётки электрических машин, элементы заземления.
- Металлокерамические фильтры для очистки агрессивных сред в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.
- Добавки в шихту для спекания конструкционных сталей с целью повышения теплопроводности композита.
- Порошковая наплавка и восстановление изношенных поверхностей деталей горно-металлургического оборудования.
Условия хранения и транспортировки
Порошок ПМС-11 хранится в герметичной таре в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 70 %. При контакте с влагой и кислородом воздуха происходит окисление поверхности частиц с образованием оксидной плёнки CuO, что снижает спекаемость и требует введения восстановительной добавки. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий по ГОСТ 4960-2009.
Вопросы и ответы
Чем ПМС-11 отличается от ПМС-1?
ПМС-11 — электролитический порошок с дендритной формой частиц, ПМС-1 — восстановленный с губчатой структурой. ПМС-11 обеспечивает более высокую насыпную плотность и лучшую формуемость прессовок.
При какой температуре спекается ПМС-11?
Оптимальный интервал спекания — 800–900 C в восстановительной атмосфере (водород, диссоциированный аммиак). Температура определяется требуемой пористостью и прочностью изделия.
Какой средний размер частиц у ПМС-11?
Средний размер частиц составляет 40–80 мкм. Остаток на сите 0071 — не более 3 %, на сите 0045 — не более 25 % согласно ГОСТ 4960-2009.
Допускается ли использование ПМС-11 для токопроводящих паст?
Да, порошок применяется в токопроводящих композициях и пастах благодаря высокой чистоте ( 99,5 % Cu) и развитой поверхности частиц, обеспечивающей низкое переходное сопротивление контакта.
