Медный порошок ПМС-11 в Минске


Медный порошок ПМС-11: характеристики, фракционный состав и применение

ПМС-11 — электролитический медный порошок, выпускаемый по ГОСТ 4960-2009. Марка относится к среднедисперсным порошкам с насыпной плотностью 1,25–1,90 г/см и содержанием меди не менее 99,5 %. Частицы имеют дендритную форму, что обеспечивает высокую удельную поверхность и хорошую спекаемость при относительно низких температурах.

Ключевое отличие ПМС-11 от восстановленных марок (ПМС-1, ПМС-2) — развитая дендритная морфология частиц, полученная электролизом. Это определяет повышенную формуемость прессовок и стабильность усадки при спекании. Порошок применяется в порошковой металлургии, при производстве антифрикционных изделий, алмазного инструмента и токопроводящих композиций.

Технические параметры

ПараметрЗначениеМетод контроляВлияние на процессПримечание
Массовая доля меди 99,5 %ГОСТ 4960-2009Электропроводность спекаОснова марки
Насыпная плотность1,25–1,90 г/смГОСТ 19440Заполнение пресс-формыДендритная структура
Кислород 0,30 %ГОСТ 4960-2009Восстановительная атмосфераКонтроль спекания
Остаток на сите 0071 3,0 %ГОСТ 18318Однородность шихтыКрупные включения
Удельная поверхность0,15–0,35 м/гБЭТКинетика спеканияЗависит от партии

Фракционный состав и технологические свойства

Гранулометрический состав ПМС-11 нормируется остатком на ситах: на сите 0071 — не более 3 %, на сите 0045 — не более 25 %. Средний размер частиц составляет 40–80 мкм. Дендритная форма частиц повышает угол естественного откоса до 45–55, что учитывается при проектировании бункеров и питателей прессового оборудования.

Уплотняемость порошка ПМС-11 при давлении 400–600 МПа достигает 6,8–7,2 г/см. Формуемость позволяет получать прессовки сложной геометрии без предварительного гранулирования. При спекании в атмосфере диссоциированного аммиака или водорода при 800–900 C формируется структура с пористостью 10–15 %.

Области применения

  • Производство антифрикционных втулок и подшипников скольжения для узлов трения электродвигателей и насосного оборудования.
  • Алмазный и абразивный инструмент: связка для алмазных сегментов, коронок и кругов, работающих при скоростях резания до 40 м/с.
  • Токопроводящие изделия: контакты низковольтной аппаратуры, щётки электрических машин, элементы заземления.
  • Металлокерамические фильтры для очистки агрессивных сред в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.
  • Добавки в шихту для спекания конструкционных сталей с целью повышения теплопроводности композита.
  • Порошковая наплавка и восстановление изношенных поверхностей деталей горно-металлургического оборудования.

Условия хранения и транспортировки

Порошок ПМС-11 хранится в герметичной таре в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 70 %. При контакте с влагой и кислородом воздуха происходит окисление поверхности частиц с образованием оксидной плёнки CuO, что снижает спекаемость и требует введения восстановительной добавки. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий по ГОСТ 4960-2009.

Вопросы и ответы

Чем ПМС-11 отличается от ПМС-1?

ПМС-11 — электролитический порошок с дендритной формой частиц, ПМС-1 — восстановленный с губчатой структурой. ПМС-11 обеспечивает более высокую насыпную плотность и лучшую формуемость прессовок.

При какой температуре спекается ПМС-11?

Оптимальный интервал спекания — 800–900 C в восстановительной атмосфере (водород, диссоциированный аммиак). Температура определяется требуемой пористостью и прочностью изделия.

Какой средний размер частиц у ПМС-11?

Средний размер частиц составляет 40–80 мкм. Остаток на сите 0071 — не более 3 %, на сите 0045 — не более 25 % согласно ГОСТ 4960-2009.

Допускается ли использование ПМС-11 для токопроводящих паст?

Да, порошок применяется в токопроводящих композициях и пастах благодаря высокой чистоте ( 99,5 % Cu) и развитой поверхности частиц, обеспечивающей низкое переходное сопротивление контакта.