Медный порошок ПМС-12 в Минске

Медный порошок ПМС-12: электролитический порошок для спекания и металлизации

ПМС-12 — электролитический медный порошок, получаемый катодным осаждением из сернокислых растворов с последующим размолом и восстановительным отжигом. Марка нормируется ГОСТ 4960-75 и выпускается преимущественно класса «мелкий» с насыпной плотностью 1,25–1,90 г/см. Частицы имеют дендритную разветвлённую форму, что обеспечивает высокую удельную поверхность и хорошую формуемость прессовок без пластификатора. Содержание меди — не менее 99,5 %, кислород в виде закиси — не более 0,6 %. Порошок отличается стабильным гранулометрическим составом и низким содержанием влаги, что критично для процессов порошковой металлургии.

Технические характеристики ПМС-12

Области применения

• Изготовление спечённых втулок, вкладышей подшипников скольжения и пористых фильтров на прессах усилием 100–400 кН.
• Производство щёточных изделий для электрических машин и токосъёмных узлов тягового оборудования.
• Металлизация керамических и металлических поверхностей в установках газотермического напыления.
• Компоненты фрикционных смесей для тормозных колодок железнодорожного и карьерного транспорта.
• Добавки в антифрикционные композиции и токопроводящие пасты для электронной промышленности.
• Порошковая шихта для алмазных отрезных кругов и бурового инструмента.

Технологические режимы переработки

Прессование ПМС-12 ведут при давлении 200–600 МПа; дендритная морфология частиц обеспечивает механическое сцепление и достаточную прочность сырой заготовки. Спекание проводят в защитной атмосфере водорода или диссоциированного аммиака при 820–950 C с изотермической выдержкой 30–90 мин. Восстановительная среда обязательна: закись меди восстанавливается до металла, что снижает пористость и повышает теплопроводность спека. Для получения плотности выше 8,0 г/см применяют допрессовку или горячее изостатическое прессование. При металлизации режимы напыления подбирают с учётом насыпной плотности — расход порошка на 1 м покрытия толщиной 100 мкм составляет 0,9–1,1 кг.

Условия хранения и транспортировки

Порошок поставляется в герметичных металлических барабанах или полиэтиленовых ёмкостях массой 5–50 кг. Хранение — в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не выше 70 % и температуре 5–30 C. Контакт с влагой вызывает окисление поверхности и рост содержания закиси, что ухудшает спекаемость. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий. Перед вводом в шихту порошок рекомендуется просушивать при 80–120 C и просеивать через сито 0160.

Вопросы и ответы