Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Медный порошок ПМС-14: электролитический порошок для спекания и металлизации
ПМС-14 — электролитический медный порошок, выпускаемый по ГОСТ 4960-75. Частицы имеют дендритную форму с развитой поверхностью, что обеспечивает высокую насыпную плотность и хорошую формуемость при холодном прессовании. Материал предназначен для изготовления спечённых изделий, алмазного инструмента, антифрикционных деталей и токопроводящих элементов. Отличается стабильным гранулометрическим составом и низким содержанием примесей.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на процесс | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля меди | 99,5 % | ГОСТ 4960-75 | Электропроводность спека | Основа |
| Насыпная плотность | 1,5–2,5 г/см | ГОСТ 19440 | Заполнение пресс-формы | Дендритная форма |
| Кислород | 0,5 % | ГОСТ 4960-75 | Восстановление при спекании | Требует H |
| Фракция | 45–100 мкм | Ситовой анализ | Плотность прессовки | Основная |
| Плотность прессовки | 6,2–6,8 г/см | ГОСТ 25280 | Прочность сырца | При 400 МПа |
Области применения
- Спечённые антифрикционные втулки и подшипники скольжения для узлов электродвигателей и редукторов.
- Алмазные отрезные круги и буровые коронки — порошок служит матричной связкой для удержания абразивных зёрен.
- Токопроводящие шины, контактные пластины и коллекторные сегменты низковольтной аппаратуры.
- Металлизация поверхностей деталей методом газотермического напыления для восстановления изношенных валов.
- Добавки в железографитовые композиции для повышения теплопроводности тормозных колодок.
- Изготовление фильтров и пористых элементов для пневмогидравлических систем.
Технологические особенности
ПМС-14 прессуется при удельном давлении 300–600 МПа. Спекание проводят в защитной атмосфере водорода или диссоциированного аммиака при 800–900 C. Восстановление оксидной плёнки начинается при 400 C, полное спекание достигается при выдержке 30–60 минут. Дендритная структура частиц обеспечивает механическое сцепление при прессовании без добавления связующих. Для повышения текучести допускается введение стеарата цинка в количестве 0,5–1,0 %.
Условия хранения и транспортировки
Порошок поставляется в герметичных металлических барабанах массой 25–50 кг. Хранение — в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не выше 70 %. При контакте с влагой происходит окисление поверхности и снижение технологических свойств. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий герметичности тары.
Вопросы и ответы
Чем ПМС-14 отличается от ПМС-1 и ПМС-11?
ПМС-14 имеет более крупную фракцию (45–100 мкм) по сравнению с ПМС-1 ( 45 мкм) и ПМС-11. Это обеспечивает лучшую текучесть при заполнении пресс-форм и более высокую насыпную плотность, но снижает спекаемость тонкостенных изделий.
Какая атмосфера требуется при спекании?
Оптимальна водородная среда с точкой росы не выше –40 C либо диссоциированный аммиак. Присутствие кислорода приводит к образованию оксидов и пористости спечённого изделия.
Можно ли использовать ПМС-14 для напыления?
Да, порошок пригоден для газопламенного и плазменного напыления. Фракция 45–100 мкм обеспечивает стабильную подачу через питатель и равномерное формирование покрытия толщиной 0,1–0,5 мм.
Какой срок хранения и условия?
12 месяцев в герметичной таре при влажности не более 70 %. Вскрытую упаковку рекомендуется использовать в течение 30 суток, храня в эксикаторе или под слоем инертного газа.