Медный порошок ПМС-А в Минске


Медный порошок ПМС-А: характеристики и применение

Медный порошок ПМС-А — электролитический порошок меди, получаемый электроосаждением из сульфатных электролитов с последующим измельчением катодного осадка. Материал соответствует требованиям ГОСТ 4960 и предназначен для ответственных отраслей промышленности, где предъявляются повышенные требования к чистоте и стабильности свойств исходного сырья.

Отличительная особенность ПМС-А — высокая чистота: массовая доля меди составляет не менее 99,7%, а содержание кислорода не превышает 0,3%. Благодаря электролитическому методу производства частицы имеют характерную дендритную (древовидную) морфологию с развитой удельной поверхностью, что обеспечивает высокую прессуемость и спекаемость материала.

Гранулометрический состав и технологические свойства

ПМС-А относится к группе тонких порошков: основная фракция частиц находится в диапазоне 40–100 мкм, при этом остаток на сите 0071 не превышает 0,3%. Насыпная плотность материала колеблется в пределах 1,5–2,5 г/см, что характерно для электролитических порошков с разветвлённой морфологией частиц.

Технологические характеристики ПМС-А определяют его поведение при формовании и спекании:

  • высокая удельная поверхность — 0,3–0,6 м/г, обеспечивающая интенсивную диффузию при спекании;
  • текучесть в пределах 30–50 с/50 г — стабильное заполнение пресс-форм;
  • прессуемость при давлении 200–400 МПа — плотность брикета достигает 7,0–7,8 г/см;
  • температура спекания в восстановительной атмосфере — 700–900 C.

Области применения

ПМС-А востребован в производстве изделий методом порошковой металлургии, где требуется сочетание высокой электропроводности и механической прочности конечного продукта. Материал применяется при изготовлении:

  • контактных деталей и токосъёмников для коммутационной аппаратуры;
  • фрикционных изделий в паре со стальными контртелами;
  • антифрикционных самосмазывающихся втулок и подшипников скольжения;
  • электродов для точечной и шовной сварки;
  • фильтрующих элементов с регулируемой пористостью.

В химической промышленности ПМС-А используется как катализатор гидрирования и дегидрирования органических соединений, а также в процессах конверсии метанола. В электротехнике порошок применяется для металлизации керамических подложек и производства токопроводящих паст.

Химический состав и примеси

Регламентируемые примеси в ПМС-А контролируются на уровне, не влияющем на эксплуатационные характеристики готовых изделий. Содержание железа не превышает 0,05%, свинца — 0,02%, мышьяка и сурьмы — по 0,005%. Суммарное содержание прочих примесей ограничено 0,1%.

ПараметрПМС-АПМС-1ПМС-ВМетод контроля
Массовая доля меди, % 99,7 99,5 99,0ГОСТ 13938.1
Кислород, % 0,3 0,5 0,8восстановление в токе H
Насыпная плотность, г/см1,5–2,51,2–2,00,8–1,5ГОСТ 19440
Остаток на сите 0071, % 0,3 0,5 1,0ГОСТ 18318

Условия хранения и транспортировки

ПМС-А поставляется в герметичной таре — металлических барабанах или многослойных бумажных мешках с полиэтиленовым вкладышем. Материал гигроскопичен и склонен к окислению при контакте с влажным воздухом, поэтому хранение должно осуществляться в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не более 70%. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий транспортировки, исключающих механические повреждения упаковки.

Вопросы и ответы

Чем ПМС-А отличается от ПМС-1?

ПМС-А имеет более высокую чистоту (меди 99,7% против 99,5% у ПМС-1) и пониженное содержание кислорода ( 0,3% против 0,5%). Это обеспечивает лучшую спекаемость и более стабильные электрофизические характеристики готовых изделий.

Какая атмосфера требуется при спекании изделий из ПМС-А?

Спекание проводят в восстановительной атмосфере — диссоциированном аммиаке, водороде или конвертированном природном газе. Температурный режим подбирается в диапазоне 700–900 C в зависимости от требуемой плотности и пористости конечного продукта.

Можно ли использовать ПМС-А для пропитки пористых подшипников маслом?

Да, ПМС-А применяется для изготовления пористых антифрикционных изделий с открытой пористостью 15–25%. После спекания детали пропитывают минеральными или синтетическими маслами под вакуумом, что обеспечивает самосмазывание узла трения.

Как контролируется гранулометрический состав ПМС-А?

Согласно ГОСТ 18318, ситовой анализ проводится на наборе сит с размером ячеек 0071, 0045 и 0063. Дополнительно может применяться лазерная дифракция для оценки распределения частиц по размерам в субмикронном диапазоне.