Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Медный порошок ПМС-М1: электролитический порошок для спекания и металлизации
ПМС-М1 — электролитический медный порошок, получаемый осаждением из сернокислых растворов с последующей промывкой, стабилизацией и сушкой. Частицы имеют дендритную форму, что обеспечивает высокую насыпную плотность и развитую поверхность контакта при спекании. Материал соответствует требованиям ГОСТ 4960-75 и применяется в порошковой металлургии, электротехнике и производстве антифрикционных изделий.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на процесс | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля меди, % | 99,5 | ГОСТ 4960-75 | Электропроводность спечённой детали | Основа марки |
| Насыпная плотность, г/см | 1,5–2,5 | ГОСТ 19440 | Заполнение пресс-формы | Дендритная структура |
| Кислород, % | 0,30 | ГОСТ 18897 | Восстановление при спекании | Требует защитной атмосферы |
| Фракция, мкм | 40–100 | Ситовой анализ | Усадка при спекании | По заказу — 63–100 |
| Потери при восстановлении, % | 0,5 | ГОСТ 4960-75 | Стабильность свойств | Контроль партии |
Области применения
- Изготовление втулок скольжения, подшипников и уплотнительных колец методом холодного прессования с последующим спеканием в водородной или диссоциированной аммиачной среде.
- Производство электропроводящих паст для металлизации керамических конденсаторов, варисторов и подложек в электронной промышленности.
- Нанесение антифрикционных покрытий на поверхности узлов трения горно-шахтного и металлургического оборудования.
- Компонент шихты для получения дисперсно-упрочнённых композитов на медной матрице с добавками оксидов алюминия или иттрия.
- Изготовление электродов для контактной сварки и токосъёмных элементов низковольтной аппаратуры.
- Заполнение металлополимерных подшипников и втулок в узлах сельскохозяйственной техники, работающих при ограниченной смазке.
Технологические особенности
Дендритная морфология частиц ПМС-М1 обеспечивает механическое зацепление при прессовании, что повышает прочность сырой заготовки без дополнительных связующих. Спекание проводят при 800–900 C в восстановительной атмосфере; остаточный кислород удаляется в процессе нагрева. Для получения плотности выше 8,0 г/см рекомендуется двукратное прессование с промежуточным отжигом при 600 C.
При работе с порошком учитывают пирофорность мелких фракций: хранение осуществляют в герметичной таре под слоем инертного газа. Влажность не должна превышать 0,1 %, иначе образуются комки, нарушающие равномерность засыпки в матрицу.
Вопросы и ответы
Чем ПМС-М1 отличается от ПМС-1?
ПМС-М1 имеет более узкий гранулометрический состав и пониженное содержание кислорода, что снижает усадку при спекании и повышает воспроизводимость плотности спечённых изделий.
Какая атмосфера требуется при спекании?
Оптимальна водородная или диссоциированный аммиак с точкой росы не выше –40 C. Допускается азотно-водородная смесь при условии содержания кислорода не более 0,001 %.
Можно ли использовать ПМС-М1 для металлизации без спекания?
Да, в составе паст с органическим связующим. После нанесения проводят сушку при 120–150 C и восстановительный отжиг при 700–800 C для формирования проводящего слоя.
Как хранить порошок?
В герметичной таре в сухом помещении при относительной влажности не выше 60 %. Вскрытую упаковку расходуют в течение 30 суток или повторно герметизируют под азотом.