Медный порошок ПМСК в Минске

Медный порошок ПМСК: электролитический порошок меди для алмазного инструмента и композиционных материалов

ПМСК — электролитический медный порошок, получаемый катодным осаждением меди из сернокислых растворов с последующей промывкой, стабилизацией и сушкой. Марка регламентируется ГОСТ 4960-2009 и выпускается преимущественно в двух классах дисперсности — ПМСК-1 и ПМСК-2. Частицы имеют дендритную разветвлённую форму, что обеспечивает высокую удельную поверхность и развитую площадь контакта при спекании. В отличие от восстановленных порошков, ПМСК отличается повышенной чистотой по кислороду и стабильным гранулометрическим составом.

Технические характеристики и гранулометрия

Основной нормируемый параметр — насыпная плотность и гранулометрический состав, определяющие поведение порошка при прессовании и спекании. Дендритная морфология частиц ПМСК повышает прессуемость за счёт механического зацепления, снижая потребность в пластификаторах.

Области применения

ПМСК применяется там, где требуется сочетание высокой чистой меди, развитой поверхности частиц и контролируемой усадки при спекании. Дендритная структура особенно востребована в алмазосодержащих композициях, где порошок выполняет роль матрицы-связки.

• Алмазные отрезные круги и буровые коронки — матричная связка для удержания алмазных зёрен при скоростях резания 30–80 м/с.
• Фрикционные изделия — пропитка стальных дисков тормозов и муфт сцепления тяжёлой техники.
• Электротехника — токопроводящие пасты, экраны и контактные вставки низковольтной аппаратуры.
• Порошковая металлургия — шихта для спекания втулок, фильтров и антифрикционных подшипников скольжения.
• Химическая промышленность — катализаторы и носители для реакций гидрирования.
• Аддитивные технологии — компонент медных филаментов и связующих для FDM-печати.

Технологические особенности переработки

При холодном прессовании ПМСК дендритная форма частиц обеспечивает прочность сырых заготовок без введения парафиновых пластификаторов. Спекание проводят в защитных средах — диссоциированный аммиак, водород, азот — при 780–900 C. Восстановительная атмосфера критична: остаточный кислород удаляется реакцией с водородом, что предотвращает образование оксидных включений в матрице.

Для алмазного инструмента ПМСК смешивают с порошками кобальта, олова или вольфрама, формируя многокомпонентную связку. Соотношение компонентов подбирают под конкретную твёрдость обрабатываемого материала — гранит, железобетон, асфальт. Свободная насыпка ПМСК в графитовые пресс-формы позволяет получать изделия сложной геометрии методом горячего прессования.

Условия хранения и транспортировки

Порошок гигроскопичен и склонен к окислению на воздухе. Хранение — в герметичной таре в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не выше 70 %. Гарантийный срок сохраняемости — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий. Перед использованием партию рекомендуется проверить на содержание кислорода, поскольку его рост свыше 0,5 % приводит к дефектам спекания.

Вопросы и ответы