Медный порошок ПМУ в Минске

Медный порошок ПМУ: технические характеристики и применение

Медный порошок ПМУ — электролитический порошок меди марки ПМУ (пыль медная улучшенная), получаемый методом электроосаждения из сульфатных электролитов с последующей механической обработкой катодного осадка. Материал соответствует требованиям ГОСТ 4960 и предназначен для ответственных порошково-металлургических процессов, где критичны высокая чистота основы и контролируемая морфология частиц.

Отличительная особенность ПМУ — дендритная (древовидная) форма частиц с развитой удельной поверхностью. Такая морфология обеспечивает высокую прессуемость и формуемость смесей, что принципиально для изготовления изделий методом холодного прессования с последующим спеканием. Содержание основного металла в марке ПМУ составляет не менее 99,7%, а суммарное содержание примесей (железо, свинец, мышьяк, сурьма, висмут, кислород) строго лимитировано, что гарантирует стабильность электрофизических и механических свойств конечной продукции.

Гранулометрический состав и технологические свойства

ПМУ поставляется в нескольких гранулометрических фракциях, что позволяет подбирать материал под конкретную технологию. Насыпная плотность порошка колеблется в диапазоне 1,5–2,5 г/см в зависимости от фракции, а текучесть обеспечивает стабильную дозировку в автоматических пресс-автоматах. Удельная поверхность, определяемая методом БЭТ, достигает 0,4–0,8 м/г, что интенсифицирует процессы спекания и пропитки.

Применение в промышленности

ПМУ востребован в производстве антифрикционных материалов на медной основе. В паре с графитом и дисульфидом молибдена порошок формирует матрицу подшипников скольжения, работающих в узлах трения при высоких удельных нагрузках. Также материал применяется при изготовлении:

• контактных элементов и щеток электрических машин методом порошковой металлургии;
• фрикционных накладок тормозных систем тяжелой техники;
• фильтрующих элементов для тонкой очистки жидкостей и газов;
• медьграфитовых вставок токосъемников кранового и тягового оборудования;
• декоративных и защитных покрытий, наносимых газотермическим напылением.

В электротехнической отрасли ПМУ применяется для пропитки пористых вольфрамовых и молибденовых каркасов при производстве контактов высоковольтных выключателей. Развитая поверхность частиц ускоряет капиллярную пропитку и обеспечивает равномерное заполнение порового пространства расплавом меди.

Особенности спекания и прессования

Дендритная структура ПМУ обеспечивает высокую механическую сцепляемость частиц уже на стадии холодного прессования. Рекомендуемое давление прессования составляет 200–400 МПа, температура спекания в восстановительной атмосфере (диссоциированный аммиак, водород) — 850–950 C. Выдержка при спекании подбирается в зависимости от массы и конфигурации изделия и обычно не превышает 60–90 минут. Для снижения окисленности поверхности перед спеканием допускается обработка порошка в слабовосстановительной среде при 150–200 C.

При производстве изделий с повышенными требованиями к электропроводности рекомендуется использовать порошок с минимальным содержанием кислорода (ПМУ-1), поскольку оксидная пленка на границах частиц увеличивает переходное электрическое сопротивление. Для антифрикционных материалов, напротив, допустимо применение ПМУ-3, где несколько повышенное содержание кислорода компенсируется введением твердых смазок.

Вопросы и ответы