Медный порошок SE в Минске

Медный порошок SE: электролитическая медь для алмазного инструмента и порошковой металлургии

Медный порошок SE — электролитически осаждённая медь, получаемая катодным восстановлением из сернокислых растворов с последующей промывкой, стабилизацией и восстановительным отжигом. Марка относится к классу электролитических порошков с дендритной морфологией частиц и предназначена для процессов, где требуется высокая чистота металла в сочетании с развитой удельной поверхностью. Содержание меди — не менее 99,5 %, суммарная доля кислорода и оксидных плёнок регламентируется на уровне, обеспечивающем спекание без восстановительной атмосферы при температурах 780–900 C.

Дендритная форма частиц отличает SE от распылённых водно-атомизированных аналогов: ветвистая структура создаёт механическое зацепление в пресс-форме и повышает сырую прочность прессовки до 8–12 МПа при давлении прессования 400–600 МПа. Насыпная плотность составляет 1,5–2,8 г/см, что требует увеличения высоты засыпки матрицы по сравнению с гранулированными порошками.

Технические характеристики

Области применения

• Алмазные отрезные сегменты и буровые коронки: SE выступает связующей матрицей, удерживающей синтетические алмазы зернистостью 315/250–125/100 мкм при горячем прессовании.
• Фрикционные накладки тормозных колодок железнодорожного подвижного состава и карьерной техники: порошок обеспечивает теплопроводящий каркас спечённого композита.
• Электроконтактные вставки низковольтной коммутационной аппаратуры, работающие при токах до 630 А.
• Припойные пасты и токопроводящие клеи для монтажа силовой электроники на алюмонитридных подложках.
• Антифрикционные втулки узлов скольжения горно-обогатительного оборудования, работающих в условиях абразивного износа.
• Добавка в шихту порошковой проволоки для наплавки медных токосъёмных шин электролизных ванн.

Технологические особенности

При подготовке шихты SE смешивается с оловом, никелем или кобальтом в смесителях-дражираторах; дендритная структура препятствует сегрегации компонентов при транспортировке. Спекание проводится в атмосфере диссоциированного аммиака или водорода с точкой росы не выше –40 C. Для алмазосодержащих композитов применяется горячее прессование при давлении 20–35 МПа и выдержке 3–6 мин, что обеспечивает удержание алмазных зёрен без графитизации.

Порошок склонен к окислению при хранении во влажной среде: рекомендуется герметичная тара с инертным заполнением и срок хранения не более 12 месяцев при относительной влажности до 60 %. Перед использованием партия проверяется на потерю массы при восстановлении в водороде.

Вопросы и ответы