Мелющие тела 35ХГС в Минске

Мелющие тела 35ХГС: шары и цилиндры из хромомарганцевой стали

Мелющие тела 35ХГС — это помольные шары и цилиндры, изготовленные из конструкционной легированной стали марки 35ХГС (хром, марганец, кремний). Данная марка относится к группе хромомарганцевых сталей, склонных к наследственной мелкозернистости, и применяется для деталей, работающих при высоких динамических нагрузках и контактном износе. В контексте измельчения 35ХГС позиционируется как материал для мелющих тел среднего и крупного диаметра, эксплуатируемых в шаровых и стержневых мельницах горно-обогатительных комбинатов, цементных производств и тепловых электростанций.

Химический состав и механические свойства

Сталь 35ХГС содержит углерод в пределах 0,31–0,39 %, хром 0,80–1,10 %, марганец 0,80–1,10 %, кремний 0,80–1,20 %. Такое сочетание обеспечивает прокаливаемость в сечениях до 40–50 мм и устойчивость к ударно-абразивному воздействию. После закалки с 860–880 C и отпуска при 200–250 C достигается твёрдость 45–52 HRC при сохранении ударной вязкости KCU не ниже 25–35 Дж/см. Именно этот баланс критичен для мелющих тел: высокая твёрдость без охрупчивания предотвращает скалывание при падении в мельнице.

Технология изготовления мелющих тел

Шары 35ХГС производят методами горячей штамповки, винтовой прокатки или литья с последующей термической обработкой. Прокатанные шары отличаются равномерной структурой по сечению и минимальной пористостью. Литьё применяется для диаметров свыше 80 мм, где деформационные методы ограничены. Цилиндры (цильпебсы) изготавливают точением или продольной резкой проката с последующей объёмной закалкой. Обязательный этап — отпуск для снятия внутренних напряжений и стабилизации геометрии.

Типоразмеры и параметры

Области применения

• Шаровые мельницы МШР, МШЦ на обогатительных фабриках — измельчение железных и полиметаллических руд.
• Трубные цементные мельницы — помол клинкера и добавок при температуре до 120 C.
• Стержневые мельницы — предварительное дробление материала перед флотацией.
• Мельницы тепловых электростанций — размол угля в системах пылеприготовления.
• Горно-химическая промышленность — измельчение апатита, фосфорита, калийных солей.

Эксплуатационные характеристики

Расход мелющих тел 35ХГС в зависимости от условий составляет 0,4–1,2 кг на тонну перерабатываемого материала. Износ определяется абразивностью руды, скоростью вращения барабана и водородным показателем пульпы. В мельницах мокрого помола с pH 8–11 коррозионная составляющая износа минимальна благодаря хрому и кремнию в составе стали. Остаточная твёрдость по сечению после выработки 50 % диаметра сохраняется на уровне не ниже 40 HRC, что подтверждает сквозную прокаливаемость.

Приёмка и контроль качества

Мелющие тела 35ХГС поставляются партиями с сертификатом, включающим химический анализ плавки, результаты замеров твёрдости по Роквеллу и испытаний на удар. Контролируются отклонения от номинального диаметра — не более 2 мм для шаров до 80 мм и 3 мм для крупных. Проверяется отсутствие трещин, усадочных раковин и закатов. Для литых тел обязательна ультразвуковая дефектоскопия.

Вопросы и ответы