Мелющие тела ГОСТ 7524-89 в Минске

Мелющие тела по ГОСТ 7524-89: шары стальные для шаровых мельниц

ГОСТ 7524-89 распространяется на стальные шары, применяемые в качестве мелющих тел в шаровых мельницах горно-обогатительных комбинатов, цементных заводов и предприятий строительных материалов. Стандарт нормирует геометрические размеры, предельные отклонения, твёрдость и ударную стойкость шаров, изготовляемых методами горячей штамповки, прокатки и литья. Мелющие тела по ГОСТ 7524-89 классифицируются по номинальному диаметру от 15 до 120 мм и по группам твёрдости, что определяет область их применения в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала.

Типоразмеры и предельные отклонения

Номинальный диаметр шара является основным параметром, определяющим эффективность помола и производительность мельницы. Стандарт устанавливает четыре класса точности изготовления, обозначаемые цифрами I, II, III, IV, с соответствующими полями допусков. Для шаров диаметром до 40 мм включительно отклонения по диаметру составляют от –1,0 до +2,0 мм в зависимости от класса точности, для шаров большего диаметра поле допуска расширяется. Отклонение от геометрической формы (овальность) не должно превышать предельных отклонений по диаметру.

Материалы и группы твёрдости

Шары по ГОСТ 7524-89 изготовляют из углеродистой и легированной стали. Наиболее распространённые марки — сталь 45, 60Г, 65Г, 70Г, а также низколегированные стали типа 35Г2, 40Х, 65С2ВА. Выбор марки определяется требуемым сочетанием твёрдости, износостойкости и ударной вязкости. Для шаров высокой твёрдости (группа 1) применяют закалку с низким отпуском или поверхностную закалку ТВЧ; для шаров групп 3–4 допускается нормализация или высокий отпуск.

• Группа 1 — твёрдость не менее 55 HRC, объёмная закалка, для тонкого измельчения руд цветных металлов и клинкера.
• Группа 2 — твёрдость не менее 49 HRC, закалка с отпуском, для среднего дробления и помола железных руд.
• Группа 3 — твёрдость не менее 43 HRC, нормализация или улучшение, для грубого помола в мельницах МШР и МШЦ.
• Группа 4 — твёрдость не менее 35 HRC, для мельниц самоизмельчения и полусамоизмельчения (ММС, SAG).

Ударная стойкость и износостойкость

Ударная стойкость шаров оценивается по числу ударов до разрушения при испытании на копре. Стандарт устанавливает минимальное число ударов для каждой группы твёрдости: для группы 1 — не менее 5 ударов, для группы 4 — не менее 15 ударов. Износостойкость шаров в реальных условиях эксплуатации зависит от абразивности руды, скорости вращения мельницы и водородного показателя пульпы. Удельный расход шаров при измельчении кварцитов составляет 0,8–1,5 кг/т, при измельчении мягких руд — 0,3–0,6 кг/т.

Области применения

• Горно-обогатительные комбинаты — измельчение железных, медных, золотосодержащих руд в мельницах МШР, МШЦ, МСЦ.
• Цементная промышленность — помол клинкера и добавок в трубных мельницах 2,6 13 м, 3,2 15 м.
• Тепловые электростанции — размол угля в шаровых барабанных мельницах ШБМ.
• Металлургия — измельчение ферросплавов, шлаков, огнеупорного сырья.
• Химическая промышленность — помол минеральных пигментов, удобрений, наполнителей.
• Строительная индустрия — производство силикатного кирпича, газобетона, сухих смесей.

Маркировка, упаковка и приёмка

Каждая партия шаров сопровождается сертификатом качества, в котором указываются: марка стали, номинальный диаметр, класс точности, группа твёрдости, результаты испытаний на твёрдость и ударную стойкость. Шары упаковывают в металлические контейнеры, ящики или мешки из полимерных материалов. Приёмосдаточные испытания включают контроль геометрических размеров, твёрдости и ударной стойкости. Периодические испытания проводят не реже одного раза в квартал.

Вопросы и ответы