Мешалки металлические ПлРд-10 в Минске


Мешалки металлические ПлРд-10: лопастные рабочие органы для перемешивающих устройств

Мешалки металлические ПлРд-10 — лопастные рабочие органы, применяемые в составе вертикальных перемешивающих устройств для гомогенизации жидких сред в ёмкостях с гладкими стенками и без отражательных перегородок. Индекс «ПлРд» обозначает лопастную рабочую деталь, число 10 — типоразмер, привязанный к диаметру вала и посадочному узлу ступицы. Рабочий орган представляет собой ступицу с двумя плоскими лопастями, закреплёнными диаметрально противоположно под углом к плоскости вращения.

Конструктивные параметры

Лопасти выполняются из листового проката толщиной 4–8 мм и привариваются к ступице сплошным швом либо крепятся на болтовом соединении при съёмном исполнении. Угол атаки лопасти задаётся в пределах 30–45 и определяет соотношение осевой и радиальной составляющих потока. Ступица имеет посадочное отверстие под вал диаметром 25–40 мм с фиксацией шпонкой или стопорным винтом. Балансировка выполняется по классу G6.3 согласно ISO 1940-1, что ограничивает окружную скорость на периферии лопасти значением 3–5 м/с.

Материал изготовления выбирается по коррозионной агрессивности среды и требованиям к чистоте продукта:

  • сталь 12Х18Н10Т — для нейтральных и слабокислых водных растворов, температурный диапазон –40…+120 C;
  • сталь 10Х17Н13М2Т — для сред с хлорид-ионами, включая технологические растворы с концентрацией NaCl до 200 г/л;
  • углеродистая сталь Ст3сп с эпоксидным или цинковым покрытием — для технической воды и нейтральных суспензий;
  • титан ВТ1-0 — для окислительных сред и растворов азотной кислоты;
  • полимерные покрытия на основе ПТФЭ и Ф-40 — для пищевых и фармацевтических продуктов.

Гидродинамические характеристики

Лопастная мешалка ПлРд-10 создаёт преимущественно тангенциальный поток, что требует установки внутренних отражательных рёбер при работе в ёмкостях без перегородок. Число мощности для двухлопастного исполнения составляет 0,3–0,5 в зависимости от угла атаки и глубины погружения. Критерий Рейнольдса для перехода в турбулентный режим — 10 и выше. Расходная характеристика обеспечивает кратность циркуляции 5–15 объёмов в час при диаметре мешалки, равном 0,3–0,5 диаметра аппарата.

ТипоразмерДиаметр мешалки, ммДиаметр вала, ммЧастота вращения, об/минМощность привода, кВт
ПлРд-10-20020025180–3200,55–1,1
ПлРд-10-32032030120–2501,5–2,2
ПлРд-10-4504503690–1803,0–4,0
ПлРд-10-6006004060–1405,5–7,5

Области применения

Рабочие органы ПлРд-10 устанавливаются в реакторах и смесителях периодического действия, а также в аппаратах непрерывного смешения с временем пребывания 5–30 минут. Типовые технологические позиции:

  • реакторы нейтрализации и осаждения в производстве минеральных удобрений;
  • смесители реагентного хозяйства на станциях водоподготовки, включая узлы приготовления коагулянта и флокулянта;
  • аппараты приготовления буровых растворов на нефтегазовых промыслах;
  • ёмкости гомогенизации в лакокрасочном производстве при вязкости среды до 2 Пас;
  • реакторы полимеризации в производстве синтетических смол и латексов;
  • смесители пищевых производств при работе с сиропами и суспензиями.

Монтаж и эксплуатационные ограничения

Установка выполняется на вертикальном валу с нижним или верхним приводом. Зазор между лопастью и днищем аппарата выдерживается в пределах 20–50 мм для предотвращения осадкообразования. При работе с абразивными суспензиями предусматривается наплавка кромок твёрдым сплавом либо замена материала на износостойкий. Критическая частота вращения вала рассчитывается с учётом массы мешалки и длины консоли; для типоразмеров свыше 450 мм применяется дополнительная промежуточная опора.

Вопросы и ответы

Для каких сред предназначена мешалка ПлРд-10?

Рабочий орган применяется для жидких сред с динамической вязкостью до 2 Пас и содержанием твёрдой фазы до 15 % по массе. При более высоких значениях вязкости эффективность тангенциального потока падает, требуется переход на турбинные или пропеллерные рабочие органы.

Нужны ли отражательные перегородки при установке ПлРд-10?

Да, при работе в аппаратах без внутренних перегородок лопастная мешалка формирует воронку и снижает эффективность перемешивания. Установка четырёх отражательных рёбер шириной 0,1 диаметра аппарата устраняет воронкообразование и повышает число мощности до 0,5–0,6.

Какой материал выбрать для агрессивной среды?

Для сред с хлорид-ионами применяется сталь 10Х17Н13М2Т, для окислительных сред — титан ВТ1-0, для пищевых продуктов — нержавеющая сталь 12Х18Н10Т с полировкой поверхности до Ra 0,8 мкм.

Как часто проводится балансировка мешалки?

Балансировка по классу G6.3 выполняется при изготовлении и после каждого ремонта с заменой лопастей. При эксплуатации контроль вибрации проводится не реже одного раза в квартал; превышение среднеквадратичной виброскорости 4,5 мм/с требует остановки привода.