Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Металлическая дробь ДЧЛ: литая чугунная дробь для дробемётной очистки
ДЧЛ — литая чугунная дробь, получаемая распылением расплава с последующей термической обработкой. Маркировка расшифровывается как «дробь чугунная литая»; гранулометрический состав и форма частиц регламентируются ГОСТ 11964-81. В отличие от колотой дроби, частицы ДЧЛ имеют округлую или овальную форму без острых кромок, что снижает абразивный износ рабочих органов дробемётного оборудования и повышает ударную стойкость самой дроби.
Материал — легированный или нелегированный чугун с регламентированным содержанием углерода и кремния. Структура — перлитная или сорбитная матрица с включениями цементита, обеспечивающая твёрдость в диапазоне 45–65 HRC в зависимости от исполнения. Дробь ДЧЛ применяется как расходный абразив в дробемётных и дробеструйных установках, где требуется высокая циклическая долговечность при многократном ударном воздействии на очищаемую поверхность.
Технические параметры дроби ДЧЛ
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на процесс | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр частиц | 0,3–2,8 мм | ситовой анализ | определяет шероховатость Ra | по ГОСТ 11964-81 |
| Твёрдость | 45–65 HRC | метод Роквелла | ресурс дроби | зависит от термообработки |
| Насыпная плотность | 3,6–4,2 т/м | мерный цилиндр | производительность подачи | для фракции 1,0–1,5 мм |
| Ударная стойкость | не более 0,5 % потерь | барабанный тест | расход на тонну очистки | цикл 2000 оборотов |
| Содержание пыли | не более 0,5 % | просев 0,2 мм | нагрузка на фильтры | после рассева |
Фракционный состав и области применения
Дробь ДЧЛ поставляется нормированными фракциями; выбор размера определяется требуемой шероховатостью и типом обрабатываемых деталей. Мелкие фракции применяют для финишной очистки тонкостенных отливок и листового проката, крупные — для удаления толстой окалины и формовочной смеси с тяжёлых отливок.
- Дробемётная очистка литья в литейных цехах — удаление пригара и остатков формовочной смеси.
- Дробеструйная обработка металлоконструкций перед нанесением антикоррозионных покрытий.
- Подготовка поверхности проката на линиях дробемётных камер непрерывного действия.
- Упрочняющая обработка деталей в дробемётных установках с наклёпом поверхностного слоя.
- Очистка поковок и штамповок в кузнечно-прессовых производствах.
- Дробемётная обработка рельсов, колёсных пар и элементов подвижного состава.
Эксплуатационные условия и совместимость с оборудованием
Дробь ДЧЛ рассчитана на работу в дробемётных аппаратах центробежного и пневматического типа при скорости вылета частиц 60–90 м/с. Округлая форма снижает износ лопаток турбин, защитных кожухов и транспортных шнеков по сравнению с колотой дробью. Материал сохраняет работоспособность при температуре обрабатываемой поверхности до 200 C; при более высоких температурах применяют специальные термостойкие исполнения.
Для поддержания стабильного фракционного состава в контуре дробемёта устанавливают сепараторы и воздушные классификаторы, отводящие разрушенные частицы и пыль. Регенерация дроби ДЧЛ позволяет многократно возвращать её в цикл, что снижает удельный расход абразива на тонну очищенного металла.
Вопросы и ответы
Чем дробь ДЧЛ отличается от колотой дроби?
ДЧЛ имеет округлую форму без острых кромок, что снижает износ дробемётного оборудования и повышает ударную стойкость самой дроби при многократном цикле.
Какой стандарт регламентирует дробь ДЧЛ?
Гранулометрический состав и характеристики литой чугунной дроби устанавливает ГОСТ 11964-81.
Как подобрать фракцию дроби под задачу?
Для тонкостенных деталей и финишной очистки берут фракции 0,3–0,8 мм, для удаления толстой окалины с тяжёлых отливок — 1,5–2,8 мм.
Можно ли регенерировать дробь ДЧЛ?
Да, при использовании сепараторов и классификаторов дробь возвращается в цикл, что снижает удельный расход абразива.