Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Металлическая дробь ТУ 1732-122-48200234-2002: технические характеристики и применение
Металлическая дробь по ТУ 1732-122-48200234-2002 — литая стальная дробь, получаемая распылением расплава с последующей термической обработкой и рассевом на фракции. Технические условия регламентируют гранулометрический состав, твёрдость, микроструктуру и содержание дефектов для дробемётной обработки и дробеструйного упрочнения поверхностей. Продукция выпускается в виде округлых и оскольчатых частиц с регламентированным количеством трещин, раковин и неметаллических включений.
Технические параметры
Дробь классифицируется по номинальному диаметру частиц и твёрдости. Основные показатели, контролируемые по ТУ:
- Фракционный состав — от 0,2 до 2,8 мм с ограничением содержания смежных фракций
- Твёрдость — 40–65 HRC в зависимости от марки исполнения
- Микроструктура — сорбит, троостит или мартенсит отпуска
- Насыпная плотность — 4,2–4,6 г/см
- Содержание оскольчатых частиц — не более 15 %
- Массовая доля дефектов (раковины, трещины) — регламентируется по фракциям
Фракционный состав и применение
Выбор фракции определяется типом оборудования и требуемой шероховатости поверхности. Крупные фракции применяются в дробемётных камерах проходного типа для очистки литья и поковок, мелкие — в дробеструйных установках для упрочнения и подготовки поверхностей под покрытие.
| Фракция, мм | Твёрдость, HRC | Оборудование | Обрабатываемые изделия | Режим |
|---|---|---|---|---|
| 0,3–0,6 | 45–55 | Дробеструйная камера | Пружины, лопатки | Упрочнение |
| 0,6–1,0 | 48–58 | Дробемётная установка | Штампы, зубчатые колёса | Очистка |
| 1,0–1,4 | 50–60 | Дробемётный барабан | Отливки, поковки | Очистка |
| 1,4–2,0 | 52–62 | Проходная камера | Крупное литьё | Очистка |
| 2,0–2,8 | 55–65 | Дробемётная камера | Слитки, прокат | Очистка |
Области применения
Дробь по ТУ 1732-122-48200234-2002 востребована в литейных и кузнечно-прессовых цехах, на предприятиях металлургии и машиностроения. Конкретные направления:
- Дробемётная очистка литья и поковок в литейных цехах
- Дробеструйное упрочнение пружин, рессор, торсионных валов
- Подготовка поверхности проката перед нанесением антикоррозионных покрытий
- Обработка сварных конструкций в мостостроении и судостроении
- Очистка металлоконструкций в строительстве и нефтегазовой отрасли
- Упрочнение деталей ГТД и авиационных агрегатов
Условия эксплуатации и контроль качества
Дробь работает в условиях циклических ударных нагрузок при скоростях вылета 60–90 м/с. Ключевые параметры, определяющие ресурс: твёрдость, форма частиц и отсутствие внутренних дефектов. Контроль осуществляется по следующим показателям:
- Гранулометрический состав — ситовой анализ по ГОСТ 18318
- Твёрдость — метод Роквелла по ГОСТ 9013
- Микроструктура — металлографический анализ
- Насыпная плотность — по ГОСТ 19440
- Содержание оскольчатых частиц — визуальный осмотр
При соблюдении режимов дробемётной обработки расход дроби составляет 0,5–2,0 кг на тонну обрабатываемой поверхности в зависимости от фракции и типа оборудования.
Вопросы и ответы
Какие фракции металлической дроби предусмотрены ТУ 1732-122-48200234-2002?
ТУ регламентируют выпуск дроби с номинальным диаметром от 0,2 до 2,8 мм. Стандартный ряд включает фракции 0,3–0,6; 0,6–1,0; 1,0–1,4; 1,4–2,0 и 2,0–2,8 мм. Содержание смежных фракций ограничено.
Какая твёрдость дроби по данным ТУ?
Твёрдость составляет 40–65 HRC в зависимости от исполнения. Для дробеструйного упрочнения применяется дробь твёрдостью 45–55 HRC, для очистки литья — 50–62 HRC.
В каком оборудовании применяется дробь по ТУ 1732-122-48200234-2002?
Дробь используется в дробемётных камерах проходного и тупикового типа, дробемётных барабанах, дробеструйных установках и дробемётных турбинах. Выбор фракции определяется типом оборудования и требуемой шероховатостью.
Как контролируется качество дроби?
Контроль включает ситовой анализ гранулометрического состава, измерение твёрдости по Роквеллу, металлографический анализ микроструктуры, определение насыпной плотности и визуальный осмотр на наличие дефектов.