Металлическая пудра ТУ 24.42.21-001-98948328-2017 в Минске

Металлическая пудра ТУ 24.42.21-001-98948328-2017 — технические характеристики и применение

Металлическая пудра, выпускаемая по ТУ 24.42.21-001-98948328-2017, представляет собой дисперсный порошковый материал, получаемый методом распыления расплавленного металла или последующего измельчения гранул. Технические условия регламентируют химический состав, гранулометрический профиль и насыпную плотность продукта, предназначенного для использования в порошковой металлургии, производстве композиционных материалов и лакокрасочной промышленности.

В отличие от стандартных марок порошков, данная продукция характеризуется контролируемым фракционным составом в диапазоне 40–160 мкм с допуском на остаток на сите не более 3%. Форма частиц преимущественно сферическая или близкая к ней, что обеспечивает стабильную текучесть при дозировании и равномерное распределение в полимерных связующих. Насыпная плотность варьируется в пределах 2,8–4,5 г/см в зависимости от химической природы сплава.

Химический состав и физико-механические параметры

ТУ 24.42.21-001-98948328-2017 распространяется на пудры на основе железа, никеля, меди, алюминия и их сплавов. Для каждой группы установлены предельные содержания легирующих элементов и примесей. Например, для железной пудры нормируется содержание углерода не более 0,05%, кремния — до 0,15%, фосфора и серы — не более 0,02% каждого. Частицы проходят магнитную сепарацию, что исключает наличие ферромагнитных включений в немагнитных марках.

Технические условия также устанавливают требования к влажности (не более 0,1%), содержанию кислорода (до 0,3% для восстановленных пудр) и отсутствию маслянистых загрязнений на поверхности частиц. Контроль гранулометрического состава выполняется ситовым методом по ГОСТ 18318, а определение насыпной плотности — по ГОСТ 19440 с использованием волюмометра Арнольда.

Области применения

Металлическая пудра по ТУ 24.42.21-001-98948328-2017 востребована в следующих технологических процессах:

• изготовление деталей методом порошковой металлургии — спекание, горячее изостатическое прессование, MIM-технологии;
• производство антифрикционных покрытий и самосмазывающихся втулок для узлов трения;
• нанесение газотермических покрытий — плазменное напыление, HVOF, детонационное напыление;
• создание токопроводящих паст и клеев для электронной промышленности;
• легирование сварочных флюсов и электродных покрытий;
• изготовление пигментов для антикоррозионных грунтовок и эмалей.

В порошковой металлургии материал применяется для формования заготовок с последующим спеканием в защитной атмосфере при температурах 1100–1250 C. Благодаря узкому фракционному диапазону достигается равномерная усадка и минимальная пористость готовых изделий. Для газотермического напыления пудра подаётся в плазменную струю с расходом 2–6 кг/ч, обеспечивая толщину покрытия 0,1–0,5 мм за один проход.

Контроль качества и условия поставки

Каждая партия сопровождается паспортом качества с указанием результатов входного контроля: химического анализа, гранулометрического состава, насыпной плотности и текучести. Упаковка производится в герметичные полиэтиленовые вкладыши с последующим помещением в металлические барабаны или многослойные бумажные мешки массой нетто 10, 20 или 50 кг. Хранение допускается в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не более 60% и температуре от –30 до +40 C.

При заказе металлической пудры по ТУ 24.42.21-001-98948328-2017 необходимо указывать требуемую марку сплава, фракционный диапазон и объём партии. Для специальных применений возможна корректировка гранулометрического профиля под конкретное оборудование — например, для микроплазменного напыления поставляются узкие фракции 20–63 мкм с допуском на нижний предел не более 5%.

Вопросы и ответы