Металлическая пудра ТУ 48-21-721-81 в Минске


Металлическая пудра ТУ 48-21-721-81 — технические характеристики и применение

Металлическая пудра, выпускаемая по ТУ 48-21-721-81, представляет собой дисперсный порошковый материал, получаемый методом распыления расплавленного металла. Технические условия регламентируют гранулометрический состав, насыпную плотность и химическую чистоту продукта, что обеспечивает стабильность технологических процессов при производстве изделий методом порошковой металлургии.

Основное назначение металлической пудры данного ТУ — формирование антифрикционных и защитных покрытий, а также изготовление композиционных материалов с заданными триботехническими свойствами. Благодаря контролируемому фракционному составу, материал демонстрирует высокую текучесть и уплотняемость при прессовании, что критично для автоматизированных линий формования.

Технологические параметры и свойства

Металлическая пудра ТУ 48-21-721-81 характеризуется следующими эксплуатационными показателями:

  • Фракционный состав — от 40 до 250 мкм, с допуском на остаток на сите не более 0,5 %;
  • Насыпная плотность — 2,8–4,5 г/см в зависимости от марки исходного металла;
  • Текучесть по Холлу — 35–55 с на 50 г навески;
  • Содержание кислорода — не более 0,3 % для предотвращения образования оксидных включений;
  • Форма частиц — сферическая или близкая к сферической, коэффициент формы не менее 0,85.

Химический состав пудры соответствует исходной марке металла, что позволяет использовать её для восстановления изношенных поверхностей деталей без изменения их коррозионной стойкости. Частицы сферической формы обеспечивают равномерную укладку при напылении и минимальную пористость формируемого слоя.

Применение в промышленности

Металлическая пудра ТУ 48-21-721-81 востребована в следующих технологических процессах:

  • Газотермическое напыление — нанесение износостойких покрытий на валы, гильзы цилиндров и штоки гидроцилиндров;
  • Порошковая металлургия — изготовление спечённых заготовок для узлов трения скольжения;
  • Металлургическое производство — легирование расплавов при выплавке специальных сталей;
  • Химическая промышленность — производство катализаторов и фильтрующих элементов;
  • Электротехническая отрасль — создание токопроводящих композиций для контактных групп.

При газотермическом напылении пудра наносится на предварительно подготовленную поверхность с шероховатостью Rz 40–80 мкм. Оптимальная дистанция напыления составляет 120–180 мм, температура подогрева подложки — 80–120 C. Сформированное покрытие имеет адгезию к основе не менее 25 МПа и микротвердость 150–400 HV в зависимости от режима нанесения.

Контроль качества и хранение

Каждая партия металлической пудры ТУ 48-21-721-81 проходит входной контроль по следующим параметрам:

ПараметрМетод контроляНормативное значениеДопустимое отклонениеПериодичность
Гранулометрический составСитовая классификация40–250 мкм5 %Каждая партия
Насыпная плотностьВолномерный метод2,8–4,5 г/см0,2 г/смКаждая партия
ТекучестьВоронка Холла35–55 с3 сКаждая партия
Содержание кислородаВосстановительное плавление0,3 %—Один раз в месяц

Хранение пудры осуществляется в герметично закрытой таре при относительной влажности воздуха не более 60 % и температуре от –30 до +40 C. Срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления. По истечении срока хранения допускается проведение повторных испытаний для подтверждения соответствия требованиям ТУ.

Вопросы и ответы

Какие методы нанесения покрытий совместимы с металлической пудрой ТУ 48-21-721-81?

Пудра пригодна для плазменного, детонационного и высокоскоростного газопламенного напыления. Для каждого метода требуется подбор режимов по температуре пламени и дистанции напыления, обеспечивающих полное расплавление частиц.

Какой максимальный размер частиц допускается для получения плотного покрытия?

Для формирования покрытий с пористостью менее 3 % рекомендуется использовать фракцию 40–100 мкм. Крупные частицы 150–250 мкм применяются для черновых слоёв с последующей механической обработкой.

Влияет ли форма частиц на качество напыления?

Сферическая форма частиц обеспечивает равномерный нагрев в потоке плазмы и стабильную скорость соударения с подложкой. Частицы неправильной формы увеличивают пористость покрытия и снижают адгезионную прочность.

Какие требования предъявляются к подготовке поверхности перед напылением?

Поверхность очищается от загрязнений, обезжиривается и подвергается струйно-абразивной обработке до шероховатости Rz 40–80 мкм. Допускается нанесение подслоя из никель-алюминиевого сплава для повышения адгезии.