Металлические чушки 12Х18Н10Т в Минске

Металлические чушки 12Х18Н10Т: сортовые слитки коррозионностойкой стали аустенитного класса

Металлические чушки 12Х18Н10Т — литые заготовки прямоугольного или трапециевидного сечения, получаемые разливкой расплава стали марки 12Х18Н10Т (аналог AISI 321, DIN 1.4541) в изложницы или на машинах непрерывного литья. Марка относится к аустенитному классу, стабилизирована титаном в пределах 0,4–1,0 %, что блокирует межкристаллитную коррозию при нагреве в интервале 450–850 C. Чушки служат шихтовой и переплавляемой заготовкой для последующего сортового, листового и трубного передела.

Химический состав и структура

Массовая доля элементов в ковшовой пробе регламентируется ГОСТ 5632 и обеспечивает устойчивую аустенитную структуру без ферритной составляющей свыше 5 %:

• углерод — не более 0,12 %;
• хром — 17,0–19,0 %;
• никель — 9,0–11,0 %;
• титан — 0,4–1,0 % (Ti/C 5);
• кремний — не более 0,8 %;
• сера и фосфор — не более 0,020 % и 0,035 % соответственно.

Титан связывает углерод в карбиды TiC, исключая обеднение границ зёрен хромом. Это критично для чушек, предназначенных под сварной передел: металл сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии после медленного охлаждения слитка и повторных нагревов под прокатку.

Геометрия и масса слитков

Форма чушек оптимизирована под захват грейфером и плотную укладку в шихтовые корзины дуговых печей. Типовые параметры литых чушек приведены в таблице.

Механические свойства литого металла

Свойства чушек определяются литой дендритной структурой и отличаются от свойств деформированного проката:

• предел прочности при растяжении — 480–560 МПа;
• предел текучести — не менее 200 МПа;
• относительное удлинение — 25–35 %;
• ударная вязкость KCU — не менее 60 Дж/см;
• жаропрочность — рабочий диапазон до 600 C.

Области применения

Чушки 12Х18Н10Т используются как исходная шихта и заготовка в следующих переделах:

• переплав в дуговых и индукционных печах для получения сортового проката;
• производство горячекатаного и холоднокатаного листа для химического аппаратостроения;
• заготовка под прессование и волочение труб теплообменников АЭС и ТЭС;
• литьё арматуры, работающей в средах с хлорид-ионами и органическими кислотами;
• изготовление крепежа и деталей пищевого и фармацевтического оборудования.

Условия эксплуатации и переработки

При нагреве чушек под прокатку в методических печах температуру выдержки ограничивают 1150–1200 C во избежание роста зерна и выделения сигма-фазы. Охлаждение после горячей деформации проводят ускоренно — водой или на воздухе, — чтобы сохранить титан в твёрдом растворе. Металл устойчив в азотной, уксусной, фосфорной кислотах умеренной концентрации, в атмосферных условиях и морской среде при отсутствии застоя электролита. В средах с высокой концентрацией хлоридов возможна питтинговая коррозия, что учитывают при выборе материала для конкретного аппарата.

Приёмка и маркировка

Каждая партия чушек сопровождается сертификатом качества с указанием номера плавки, химического анализа, результатов испытаний на растяжение и твёрдость. Поверхность слитков не должна иметь трещин, шлаковых включений и заворотов корки глубиной более 3 мм. Маркировку наносят краской или клеймом на торце чушки, что обеспечивает прослеживаемость при шихтовке.

Вопросы и ответы