Металлические чушки 12Х18Н10Т-Е в Минске

Металлические чушки 12Х18Н10Т-Е: сортовые заготовки из коррозионностойкой стали

Металлические чушки 12Х18Н10Т-Е — это литые или переплавленные слитки прямоугольного и трапециевидного сечения, полученные из стали аустенитного класса 12Х18Н10Т с дополнительным ограничением по содержанию кобальта (маркировка «Е»). Такая продукция служит шихтовой и переплавляемой заготовкой для последующего производства сортового проката, поковок и биллетов. Химический состав регламентируется ГОСТ 5632, а поставка чушек — техническими условиями металлургических комбинатов.

Технические характеристики и химический состав

Сталь 12Х18Н10Т-Е — титаносодержащая хромоникелевая аустенитная сталь, стабилизированная титаном для предотвращения межкристаллитной коррозии. Индекс «Е» обозначает ограничение массовой доли кобальта, что критично для изделий, работающих в условиях радиационного облучения. Чушки отливают в изложницы или получают методом электрошлакового переплава (ЭШП), что снижает содержание неметаллических включений и газов.

Механические свойства и структура

В литом состоянии структура чушек 12Х18Н10Т-Е представлена аустенитом с включениями -феррита и карбонитридов титана. После гомогенизирующего отжига при 1050–1100 C и закалки в воде или на воздухе обеспечиваются следующие показатели:

• предел прочности при растяжении — 510–640 МПа;
• предел текучести — не менее 196 МПа;
• относительное удлинение — не менее 40 %;
• ударная вязкость KCU — не менее 100 Дж/см;
• твёрдость по Бринеллю — 140–180 HB.

Стабилизация титаном подавляет выделение карбидов хрома по границам зёрен при нагреве до 600 C, что сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и длительной эксплуатации.

Области применения

Чушки 12Х18Н10Т-Е применяются как передельная заготовка и шихтовый материал в следующих отраслях:

• атомная энергетика — изготовление корпусов реакторов, внутрикорпусных устройств, трубопроводов первого контура АЭС;
• нефтегазохимия — производство реакторов гидроочистки, колонн синтеза, теплообменников, работающих в средах с сероводородом;
• криогенная техника — элементы установок сжижения природного газа при температурах до –196 C;
• пищевая и фармацевтическая промышленность — ёмкостное оборудование, требующее стойкости к органическим кислотам;
• судостроение — детали судовых энергетических установок, работающих в морской воде.

Условия эксплуатации и переработки

При переплаве чушек в дуговых и индукционных печах необходимо учитывать склонность стали к росту зерна при температурах выше 1150 C. Рекомендуемая температура нагрева под деформацию — 1150–1200 C, конечная температура обработки — не ниже 900 C. Охлаждение после горячей деформации проводят ускоренно для предотвращения выделения -фазы в интервале 600–900 C.

Чушки поставляются с сертификатами качества, включающими результаты химического анализа, макро- и микроструктурного контроля, а также ультразвуковой дефектоскопии. Маркировка наносится ударным или электрографическим способом с указанием номера плавки и партии.

Вопросы и ответы