Металлические чушки 20Х13-Ш: состав и назначение
Металлические чушки 20Х13-Ш представляют собой литой полупродукт из нержавеющей стали мартенситного класса, выплавленной с применением специальных методов внепечной обработки. Индекс «Ш» в обозначении указывает на высокую степень раскисления и очистки металла от неметаллических включений, что обеспечивает стабильность механических свойств при последующем переделе. Чушки 20Х13-Ш предназначены для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях повышенного износа и умеренно агрессивных сред.
Химический состав стали 20Х13-Ш регламентирован нормативной документацией и характеризуется содержанием углерода в пределах 0,16–0,25 %, хрома — 12,0–14,0 %. Ограниченное содержание серы и фосфора (не более 0,025 % каждого) в сочетании с контролируемой микроструктурой обеспечивает высокую технологичность при горячей деформации и последующей термической обработке. Поставка в чушках массой 15–25 кг позволяет оптимизировать загрузку плавильных агрегатов и обеспечивает точность дозирования шихтовых материалов.
Технологические особенности переплава
Чушки 20Х13-Ш применяются в качестве шихтовой заготовки в индукционных плавильных печах средней и высокой частоты, а также в дуговых сталеплавильных агрегатах. Металл характеризуется минимальной угарной потерей легирующих элементов при расплавлении, что особенно важно при производстве фасонного литья с узкими допусками по химическому составу. Рекомендуемая температура перегрева расплава перед выпуском составляет 1580–1620 C в зависимости от толщины стенки отливки и конфигурации литниковой системы.
Для достижения требуемого комплекса механических свойств отливки из стали 20Х13-Ш подвергаются термической обработке по режиму: закалка от 980–1050 C в масле или на воздухе с последующим высоким отпуском при 600–750 C. После такой обработки обеспечивается предел текучести не менее 540 МПа, временное сопротивление разрыву — 640–830 МПа, относительное удлинение — не менее 15 %. Твёрдость отливок после полного цикла термообработки находится в диапазоне 187–229 HB.
Применение отливок из стали 20Х13-Ш
Отливки, полученные из чушек 20Х13-Ш, востребованы в узлах трения, испытывающих умеренные динамические нагрузки и контактирующих с водяными средами, слабыми растворами кислот и щелочей. Основные области использования:
- арматура трубопроводного транспорта — корпуса и крышки задвижек, клапаны, седла;
- насосное оборудование — рабочие колёса, направляющие аппараты, корпуса для перекачки нейтральных и слабоагрессивных жидкостей;
- детали гидротурбин и запорной арматуры гидротехнических сооружений;
- крепёжные элементы и фасонные детали для пищевого оборудования, контактирующие с моющими растворами;
- детали центробежных сепараторов и фильтрующего оборудования.
Работоспособность отливок сохраняется при температурах до 450 C на воздухе и до 550 C в среде перегретого пара. При эксплуатации в условиях знакопеременных нагрузок рекомендуется учитывать пониженную ударную вязкость стали при температурах ниже –20 C, что характерно для мартенситного класса.
Контроль качества и приёмочные характеристики
Каждая партия чушек 20Х13-Ш сопровождается документом о качестве с указанием фактического химического состава, результатов контроля макроструктуры и данных о методе выплавки. Допускается контроль твёрдости на образцах, отобранных от плавки, с фиксацией значений в протоколе испытаний. Поверхность чушек не должна иметь видимых дефектов — усадочных раковин, трещин, шлаковых включений, ухудшающих процесс расплавления.
| Параметр | Значение для 20Х13-Ш | Метод контроля | Нормативный документ | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля углерода, % | 0,16–0,25 | Спектральный анализ | ГОСТ 5632 | Обеспечивает прокаливаемость |
| Массовая доля хрома, % | 12,0–14,0 | Спектральный анализ | ГОСТ 5632 | Коррозионная стойкость |
| Масса чушки, кг | 15–25 | Взвешивание | ТУ на поставку | Удобство дозирования |
| Предел текучести после ТО, МПа | 540 | Испытание на растяжение | ГОСТ 1497 | Образцы от плавки |
| Твёрдость после отпуска, HB | 187–229 | Твёрдомер | ГОСТ 9012 | Для отливок |
При выборе чушек 20Х13-Ш для конкретного производства необходимо учитывать способ дальнейшего передела: для центробежного литья трубных заготовок предпочтительна масса чушки 15–18 кг, для крупного фасонного литья в песчано-глинистые формы — 20–25 кг. Хранение чушек должно исключать попадание атмосферных осадков и загрязнение поверхности маслами, что может привести к науглероживанию расплава.
Вопросы и ответы
Чем отличаются чушки 20Х13-Ш от обычной стали 20Х13?
Индекс «Ш» указывает на выплавку с применением специальных методов раскисления и обработки синтетическими шлаками, что обеспечивает снижение содержания неметаллических включений и более стабильные механические свойства после термообработки.
В каких печах допускается переплав чушек 20Х13-Ш?
Допускается использование в индукционных тигельных печах промышленной частоты и средней частоты, а также в дуговых печах с основной футеровкой. Не рекомендуется переплав в вагранках из-за науглероживания расплава.
Какая температура закалки оптимальна для отливок из 20Х13-Ш?
Оптимальный интервал закалки составляет 980–1050 C с охлаждением в масле или на воздухе для тонкостенных отливок. Выбор конкретной температуры зависит от требуемой твёрдости и конфигурации детали.
Подвержены ли отливки из 20Х13-Ш отпускной хрупкости?
Сталь 20Х13-Ш не склонна к необратимой отпускной хрупкости при охлаждении после высокого отпуска на воздухе. Однако для крупных отливок рекомендуется ускоренное охлаждение в масле для исключения обратимой хрупкости.
