Металлические чушки 34ХН3МА в Минске

Модель:tm2154365
0 р.

Металлические чушки 34ХН3МА — конструкционная легированная сталь для ответственного машиностроения

Металлические чушки 34ХН3МА представляют собой литой полуфабрикат из хромоникельмолибденовой конструкционной стали, предназначенный для последующего переплава в электродуговых и индукционных печах. Данная марка относится к группе высокопрочных сталей с повышенной прокаливаемостью, что определяет её использование при изготовлении крупногабаритных поковок ответственного назначения.

Химический состав стали 34ХН3МА регламентирован ГОСТ 4543 и характеризуется содержанием углерода в пределах 0,30–0,38%, хрома 0,80–1,10%, никеля 2,75–3,15% и молибдена 0,20–0,30%. Легирование никелем обеспечивает высокую вязкость и сопротивление хрупкому разрушению, хром повышает прокаливаемость и прочностные свойства, молибден способствует устранению отпускной хрупкости и повышению сопротивления ползучести при умеренных температурах.

Технологические особенности переплава

Чушки 34ХН3МА поставляются с контролируемым химическим составом и отсутствием поверхностных дефектов, что гарантирует стабильность свойств конечного металла. При выплавке ответственных изделий рекомендуется использовать чушки с документально подтверждённой чистотой по сере и фосфору — суммарное содержание этих примесей не должно превышать 0,025%.

Переплав чушек осуществляется в открытых индукционных печах с кислой или основной футеровкой, а также в вакуумно-индукционных установках для получения металла повышенной чистоты. Оптимальная температура перегрева расплава перед выпуском составляет 1580–1620 C, что обеспечивает хорошую жидкотекучесть и удаление неметаллических включений.

Механические свойства после термической обработки

Изделия из стали 34ХН3МА подвергаются закалке от 850–870 C в масле с последующим высоким отпуском при 560–620 C. После полного цикла термообработки металл демонстрирует высокий комплекс прочностных характеристик при сохранении пластичности.

ПараметрЗначение для поковокЗначение для прокатаМетод контроляУсловия испытаний
Предел текучести, МПа835–980835–980ГОСТ 1497Продольный образец
Временное сопротивление, МПа980–1180980–1180ГОСТ 1497Продольный образец
Относительное удлинение, %12–1412–14ГОСТ 1497Пятикратный образец
Ударная вязкость KCU, Дж/см59–7859–78ГОСТ 9454При +20 C

Применение стали 34ХН3МА

Благодаря сочетанию высокой прочности, вязкости и прокаливаемости, сталь 34ХН3МА применяется для изготовления деталей, работающих при значительных статических и динамических нагрузках:

  • валы турбокомпрессоров и роторы паровых турбин;
  • крупногабаритные поковки для гидравлических прессов и прокатных станов;
  • зубчатые венцы и шестерни тяжёлых редукторов горнодобывающей техники;
  • ответственные элементы бурового оборудования и фонтанной арматуры;
  • корпусные детали запорной арматуры для магистральных трубопроводов;
  • крепёжные изделия повышенной прочности для мостовых конструкций.

Особенности заказа и входного контроля

При поставке металлических чушек 34ХН3МА каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава. Рекомендуется проводить входной контроль на соответствие ударной вязкости и отсутствию флокенов — дефектов, характерных для хромоникелевых сталей при недостаточном раскислении или нарушении режимов охлаждения слитков.

Масса одной чушки обычно составляет 8–15 кг, что удобно для дозирования шихты при выплавке в печах средней ёмкости. Хранение чушек должно исключать попадание влаги и атмосферных осадков, поскольку науглероживание и окисление поверхности приводят к нестабильности свойств выплавляемого металла.

Вопросы и ответы

Какие примеси контролируются в чушках 34ХН3МА?

Основной контроль ведётся по сере и фосфору, суммарное содержание которых не должно превышать 0,025%. Дополнительно проверяется содержание меди до 0,30% и мышьяка до 0,08%.

Можно ли использовать чушки 34ХН3МА для литья без последующей ковки?

Да, но только для фасонного литья с последующей термической обработкой. Однако литая структура уступает деформированной по пластичности, поэтому для ответственных деталей рекомендуется ковка или прокатка.

Какой режим отпуска рекомендуется для снятия напряжений после сварки?

Для снижения остаточных напряжений применяется низкий отпуск при 180–220 C в течение 2–3 часов. Высокий отпуск при 560–620 C используется только как финальная операция термообработки.

Требуется ли предварительный подогрев чушек перед загрузкой в печь?

При загрузке в холодную печь подогрев не требуется. При добавлении в жидкую ванну чушки должны быть сухими и подогретыми до 150–200 C для исключения выбросов металла.