Металлические чушки 38Х2Н2МА в Минске

Металлические чушки 38Х2Н2МА: конструкционная легированная сталь для переплава

Металлические чушки 38Х2Н2МА — литая товарная форма стали марки 38Х2Н2МА (аналог по ГОСТ 4543), предназначенная для последующего переплава и деформации. Марка относится к классу конструкционных легированных улучшаемых сталей, содержит хром, никель и молибден, что обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 80–100 мм и высокий комплекс механических свойств после закалки и высокого отпуска. Чушки получают разливкой в изложницы или на машинах непрерывного литья заготовок; масса одной чушки обычно составляет 8–30 кг, что упрощает шихтовку и загрузку в плавильные агрегаты.

Химический состав и структура

Химический состав регламентируется ГОСТ 4543-2016. Средние массовые доли основных элементов:

• углерод C — 0,35–0,42 %;
• кремний Si — 0,17–0,37 %;
• марганец Mn — 0,25–0,50 %;
• хром Cr — 1,30–1,70 %;
• никель Ni — 1,30–1,70 %;
• молибден Mo — 0,20–0,30 %.

Сера и фосфор — не более 0,025 % и 0,025 % соответственно. Легирование хромом, никелем и молибденом повышает устойчивость переохлаждённого аустенита, снижает критическую скорость закалки и обеспечивает прокаливаемость до 100 мм в поперечнике. В литой структуре чушек присутствуют дендритная ликвация и зональная неоднородность, устраняемые при последующем переплаве и гомогенизации.

Технические характеристики

Назначение и области применения

Чушки 38Х2Н2МА служат шихтовой заготовкой для выплавки ответственных деталей в электродуговых и индукционных печах, а также для переплава в вакуумно-дуговых и электрошлаковых установках. Из переплавленного металла изготавливают:

• тяжелонагруженные валы и оси редукторов прокатных станов;
• шпиндели и зубчатые колёса металлорежущих станков;
• крейцкопфы и штоки поршневых компрессоров высокого давления;
• детали турбо- и гидрогенераторов, работающие при знакопеременных нагрузках;
• буровые замки и переводники нефтегазового оборудования;
• высоконагруженный крепёж авиационной и транспортной техники.

Эксплуатационные условия — циклическое нагружение, контактные напряжения, температуры до 450 C, ударные нагрузки при отрицательных температурах до –60 C. Сочетание хрома, никеля и молибдена обеспечивает сопротивление хрупкому разрушению и устойчивость к отпускной хрупкости второго рода.

Термическая обработка и переплав

Перед деформацией чушки подвергают гомогенизирующему отжигу при 1150–1180 C с выдержкой 6–10 ч для выравнивания дендритной ликвации. Закалка проводится с 860–880 C в масле, высокий отпуск — при 540–620 C. Для особо ответственных деталей применяют электрошлаковый переплав (ЭШП) или вакуумно-дуговой переплав (ВДП), снижающие содержание неметаллических включений и водорода. После ЭШП содержание серы снижается до 0,010–0,015 %, что повышает ударную вязкость и изотропию свойств.

Контроль качества и приёмка

Партия чушек сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, химического состава, твёрдости и результатов контроля макроструктуры. Проводят:

• спектральный анализ химического состава каждой плавки;
• замер твёрдости по Бринеллю на торцевой поверхности;
• контроль макроструктуры на протравленных темплетах;
• ультразвуковой контроль на наличие внутренних дефектов;
• определение содержания водорода и кислорода в металле.

Вопросы и ответы