Металлические чушки АК12пч в Минске

Металлические чушки АК12пч: первичный алюминиево-кремниевый сплав эвтектического класса

Металлические чушки АК12пч — литые заготовки из первичного алюминиево-кремниевого сплава эвтектического состава с содержанием кремния 10–13 % и ограниченным количеством примесей железа, меди, марганца и титана. Маркировка «пч» обозначает «повышенной чистоты»: суммарная доля примесей регламентирована жёстче, чем у АК12оч, что обеспечивает стабильную структуру эвтектики и предсказуемые литейные свойства. Сплав соответствует ГОСТ 1583-93 и поставляется в виде чушек массой 6–22 кг, уложенных в пакеты или на поддоны.

Химический состав и структура

Основа сплава — алюминий, легирующий компонент — кремний в эвтектической концентрации, обеспечивающей минимальную температуру плавления 577 C и узкий интервал кристаллизации. Структура представлена грубой эвтектикой Al–Si с включениями первичного кремния при верхней границе диапазона. Модифицирование натрием или стронцием в процессе литья чушки не выполняется — модификацию проводят повторно в плавильной печи перед заливкой отливок.

• Кремний (Si) — 10,0–13,0 %
• Железо (Fe) — не более 0,50 %
• Медь (Cu) — не более 0,02 %
• Марганец (Mn) — не более 0,05 %
• Титан (Ti) — не более 0,02 %
• Сумма прочих примесей — не более 0,15 %

Физико-механические характеристики

Плотность сплава — 2650–2700 кг/м. Предел прочности при растяжении в литом состоянии — 150–180 МПа, относительное удлинение — 1–3 %. Твёрдость по Бринеллю — 50–60 HB. Температура заливки в кокиль — 680–720 C, в песчаную форму — 700–750 C. Линейная усадка — 0,8–1,1 %. Сплав обладает высокой жидкотекучестью и низкой склонностью к горячим трещинам, но склонен к газовой пористости при перегреве выше 760 C.

Технологические особенности применения

Чушки АК12пч применяют как шихтовую заготовку для производства фасонных отливок в кокиль, под давлением и в песчано-глинистые формы. Сплав востребован в автомобилестроении для картеров, корпусов насосов, кронштейнов; в приборостроении — для корпусных деталей; в электротехнике — для элементов с повышенной теплопроводностью. Перед заливкой чушки переплавляют в индукционных или отражательных печах с защитой расплава от насыщения водородом.

• Литьё под давлением — корпуса агрегатов, кронштейны
• Кокильное литьё — картеры, фланцы, крышки
• Литьё в песчаные формы — крупногабаритные детали
• Электротехника — радиаторы, экраны
• Автомобилестроение — детали двигателя и трансмиссии

Условия хранения и подготовки шихты

Чушки хранят в сухих закрытых складах при относительной влажности не выше 70 % и температуре от –30 C до +50 C. Перед загрузкой в печь поверхность очищают от оксидной плёнки и загрязнений. Шихтовку ведут с учётом угара кремния 2–5 % и алюминия 1–3 %. Контроль химического состава выполняют спектральным анализом каждой партии.

Вопросы и ответы