Металлические чушки АК13 в Минске

Металлические чушки АК13: состав и назначение

Металлические чушки АК13 — литейный алюминиевый сплав системы Al–Si, соответствующий ГОСТ 1583–93. Основной легирующий компонент — кремний в диапазоне 10–13 %, что относит материал к группе доэвтектических и эвтектических силуминов. В зависимости от назначения сплав поставляется в чушках массой 15–18 кг, что обеспечивает удобство дозирования при загрузке плавильных агрегатов.

Химический состав АК13 регламентирован по содержанию примесей: железо — не более 0,6–1,5 % (в зависимости от марки), медь — до 0,6 %, цинк — до 0,3 %. Ограничение по сумме примесей гарантирует стабильность механических свойств отливок, получаемых из данного сплава.

Технологические характеристики сплава АК13

Сплав АК13 обладает высокой жидкотекучестью — 35–40 мм по спиральной пробе, что позволяет заполнять тонкостенные формы сложной конфигурации. Линейная усадка составляет 0,8–1,1 %, что учитывается при конструировании литейной оснастки и назначении припусков на механическую обработку.

Механические свойства отливок из АК13 зависят от способа литья:

• литье в песчаные формы: временное сопротивление — 147–157 МПа, относительное удлинение — 1–2 %;
• литье в кокиль: временное сопротивление — 157–177 МПа, относительное удлинение — 1–3 %;
• литье под давлением: временное сопротивление — 177–196 МПа, относительное удлинение — 1–2,5 %;
• твердость по Бринеллю — 50–60 HB.

Герметичность отливок обеспечивается эвтектическим составом: при содержании кремния около 12 % формируется плотная структура без усадочной пористости в массивных сечениях.

Применение чушек АК13 в промышленности

Чушки АК13 используются преимущественно для производства фасонных отливок методом литья под давлением на машинах с холодной и горячей камерой прессования. Основные потребители — предприятия автомобилестроения, производящие корпусные детали, картеры, блоки цилиндров, а также производители бытовой техники и электроинструмента.

Типовые изделия из сплава АК13:

• корпуса редукторов и насосов;
• детали топливной аппаратуры;
• корпусные элементы электродвигателей;
• кронштейны и элементы подвески;
• теплообменные аппараты и радиаторы.

Сплав пригоден для аргонодуговой сварки и пайки, что расширяет возможности ремонта литых деталей и сборки узлов. Антикоррозионная стойкость АК13 в атмосферных условиях и пресной воде достаточна для эксплуатации изделий без дополнительных защитных покрытий.

Особенности плавки и заливки

Переплав чушек АК13 выполняется в тигельных и отражательных печах сопротивления, а также в индукционных печах промышленной частоты. Рекомендуемая температура перегрева расплава — 720–760 C, температура заливки в зависимости от толщины стенок отливки — 680–740 C. Модифицирование эвтектического кремния фосфором в количестве 0,05–0,1 % обеспечивает измельчение первичных выделений и повышение пластических свойств.

При ведении плавки необходим контроль содержания газов: расплав склонен к поглощению водорода, поэтому рекомендуется рафинирование таблетированными флюсами или продувка инертным газом. Для защиты зеркала расплава от окисления применяют покровные флюсы на основе хлоридов и фторидов щелочных металлов.

Условия поставки и хранения

Чушки АК13 поставляются в связанном виде или насыпью в контейнерах. На каждой чушке наносится маркировка с указанием марки сплава и номера плавки. Хранение должно исключать контакт с влагой и атмосферными осадками: попадание воды в расплав при загрузке вызывает интенсивное газонасыщение и повышает риск выброса металла из печи.

При приемке партии проверяется химический состав спектральным методом на соответствие паспорту качества. Допустимое отклонение по содержанию кремния — 0,5 % от номинального значения, по примесям — в пределах, установленных ГОСТ 1583–93.

Вопросы и ответы