Металлические чушки АК7пч в Минске

Металлические чушки АК7пч: первичный алюминиевый сплав для литейного производства

Металлические чушки АК7пч — это слитки первичного алюминиево-кремниевого сплава эвтектического типа, выплавляемые по ГОСТ 1583-93 и предназначенные для последующей переплавки в литейных цехах. Маркировка расшифровывается как алюминий-кремний с содержанием кремния 6–8 %, буква «п» указывает на повышенную чистоту по примесям железа и цветных металлов, «ч» — на регламентированное ограничение вредных примесей. Именно низкое содержание железа (не более 0,2 %) и фосфора отличает АК7пч от рядового АК7 и обеспечивает стабильную структуру отливок без грубых игольчатых включений -фазы.

Чушки отливают методом непрерывного или полунепрерывного литья в изложницы; масса одного слитка обычно составляет 6–16 кг, форма — трапециевидная с захватами под вилочный погрузчик. Поверхность не должна иметь шлаковых включений, раковин и следов усадочной рыхлости. Поставляются партиями с сертификатом качества, где фиксируется химический состав каждой плавки.

Химический состав и технические параметры

Сплав относится к системе Al–Si эвтектического типа с узким интервалом кристаллизации, что определяет высокую жидкотекучесть и малую склонность к горячим трещинам. Легирование магнием и марганцем в пределах марочного состава повышает прочность после термической обработки, а титан и бор вводятся как модификаторы зерна.

Области применения чушек АК7пч

Слитки используются как шихтовая заготовка для получения фасонных отливок в кокиль, под давлением и по выплавляемым моделям. Ключевые потребители — предприятия, где требуется сочетание герметичности, коррозионной стойкости и обрабатываемости резанием.

• Автомобилестроение: картеры сцепления, корпуса насосов, кронштейны, детали тормозных систем, отливаемые на машинах холодной камеры прессования.
• Приборостроение: корпуса редукторов, фланцы, крышки подшипниковых узлов, работающие при температурах до 150 C.
• Электротехника: детали корпусов низковольтной аппаратуры, требующие немагнитных свойств и теплопроводности.
• Бытовая техника: элементы корпусов компрессоров холодильного оборудования, арматура трубопроводов.
• Общее машиностроение: заготовки под механическую обработку на обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Переработка и режимы литья

Перед заливкой чушки переплавляют в индукционных или пламенных печах с защитой расплава от насыщения водородом. Рафинирование проводят продувкой аргоном или обработкой флюсами на основе хлористых солей. Модифицирование зерна выполняют лигатурой Al–Ti–B, что обеспечивает размер зерна 80–150 мкм и повышает пластичность отливок.

Температура заливки в кокиль поддерживается в диапазоне 680–720 C, при литье под давлением — 650–680 C. Термообработка по режиму Т5 (искусственное старение) повышает предел текучести до 180–200 МПа при относительном удлинении 2–4 %. Сплав хорошо обрабатывается резанием, полируется и анодируется с декоративными и защитными целями.

Условия хранения и приёмки

Чушки хранят в закрытых складах при относительной влажности не выше 75 %, исключая прямой контакт с влагой и стальными поверхностями во избежание контактной коррозии. Партия сопровождается сертификатом с указанием номера плавки, массы и результатов химического анализа. Входной контроль на литейном производстве включает проверку состава на оптико-эмиссионном спектрометре и визуальный осмотр каждой чушки.

Вопросы и ответы