Металлические чушки АК9 в Минске

Силумин в чушках (слитках) АК9 ГОСТ 1583-93

Модель:tm2141332

0 р.

Металлические чушки АК9: алюминиевый сплав для литейного производства

Металлические чушки АК9 — первичная шихтовая заготовка из алюминиево-кремниевого сплава эвтектического типа, выпускаемая методом непрерывного или полунепрерывного литья в изложницы и кристаллизаторы. Сплав относится к системе Al–Si с массовой долей кремния 8–11 % и предназначен для последующей переплавки в литейных цехах. Чушки служат товарной формой поставки сплава и обеспечивают стабильный химический состав шихты при производстве фасонных отливок.

Химический состав и структура

Сплав АК9 по ГОСТ 1583 относится к силуминам эвтектического состава. Основной легирующий элемент — кремний, обеспечивающий высокую жидкотекучесть и малую усадку. Железо, марганец и титан регламентируются как примеси и модификаторы структуры. Эвтектика Al–Si в литом состоянии имеет игольчатую или пластинчатую морфологию, что требует модифицирования при переплаве.

Кремний (Si) — 8,0–11,0 %
Железо (Fe) — не более 0,8 %
Марганец (Mn) — не более 0,5 %
Титан (Ti) — не более 0,15 %
Алюминий (Al) — основа
Сумма прочих примесей — не более 1,0 %

Технические характеристики чушек

Геометрия и масса чушек определяются способом разливки и требованиями плавильного оборудования потребителя. Стандартная масса одной чушки — 6–16 кг, что обеспечивает удобство ручной и механизированной загрузки в плавильные печи. Поверхность чушек не должна иметь шлаковых включений, заливов и следов коррозии.

Параметр	Значение	Единица	Метод контроля	Норматив
Масса чушки	6–16	кг	Взвешивание	ГОСТ 1583
Температура плавления	570–590	C	Термический анализ	—
Плотность	2,65–2,70	г/см	Гидростатический	—
Предел прочности	170–200	МПа	Растяжение	ГОСТ 1497
Твёрдость	50–65	HB	Бринелль	ГОСТ 9012
Линейная усадка	0,8–1,1	%	Литниковая проба	—

Области применения

Чушки АК9 применяют как шихтовую основу при литье в кокиль, под давлением и в песчаные формы. Сплав востребован в производстве корпусных деталей насосного оборудования, картеров редукторов, кронштейнов и арматуры трубопроводных систем. Из отливок АК9 изготавливают элементы тормозных систем, детали электроинструмента и компоненты бытовой техники.

Кокильное литьё корпусных деталей
Литьё под давлением арматуры и фитингов
Поршни и крышки компрессоров
Детали насосов и запорной арматуры
Корпуса электроинструмента и редукторов
Элементы систем вентиляции и отопления

Условия переплава и подготовки шихты

Перед загрузкой чушки очищают от загрязнений и влаги. Переплав ведут в индукционных тигельных или отражательных печах при температуре 680–750 C. Для измельчения эвтектики вводят модификаторы — натрий, стронций или титан. Рафинирование проводят продувкой аргоном или обработкой флюсами для удаления водорода и неметаллических включений.

Маркировка, упаковка и хранение

Чушки маркируют краской или клеймом с указанием марки сплава и номера партии. Поставка осуществляется в пакетах массой до 1000 кг, стянутых металлической лентой. Хранение — в закрытых складах при относительной влажности не выше 75 % для предотвращения окисления поверхности.

Вопросы и ответы

Какая температура плавления у сплава АК9?

Температура плавления чушек АК9 составляет 570–590 C. Температура заливки в форму обычно на 80–120 C выше и поддерживается в диапазоне 680–750 C в зависимости от способа литья.

Чем чушки АК9 отличаются от АК12?

АК9 содержит 8–11 % кремния, АК12 — 10–13 %. Сплав АК9 имеет меньшую усадку и лучшую обрабатываемость резанием, тогда как АК12 обеспечивает более высокую жидкотекучесть при литье тонкостенных отливок.

Требуется ли модифицирование при переплаве чушек АК9?

Да. Для измельчения игольчатой эвтектики Al–Si в расплав вводят модификаторы на основе натрия, стронция или титана. Без модифицирования механические свойства отливок снижаются.

Какой нормативный документ регламентирует состав чушек АК9?

Химический состав и примеси чушек АК9 регламентируются ГОСТ 1583. Контроль механических свойств отливок проводят по ГОСТ 1497, твёрдость — по ГОСТ 9012.