Металлические чушки АК9пч в Минске


Металлические чушки АК9пч: алюминиевый литейный сплав по ГОСТ 1583-93

Металлические чушки АК9пч — первичная шихтовая заготовка из алюминиевого литейного сплава системы Al–Si–Mg, выплавляемого по ГОСТ 1583-93. Маркировка расшифровывается как алюминий, кремний (9 %), «п» — первичный, «ч» — чистый. Сплав относится к группе силуминов эвтектического типа и предназначен для производства фасонных отливок методами литья в кокиль, под давлением и в песчано-смоляные формы. Чушки получают непрерывным или полунепрерывным литьём в изложницы с последующей разрезкой на мерные заготовки массой 6–22 кг.

Химический состав и структура

Содержание кремния находится в диапазоне 8,0–10,5 %, что обеспечивает узкий интервал кристаллизации и высокую жидкотекучесть расплава. Магний вводится в пределах 0,20–0,35 % для упрочнения твёрдого раствора и формирования фазы MgSi при термической обработке. Железо ограничено значением не более 0,30 %, поскольку его избыток приводит к образованию игольчатых включений -AlFeSi, снижающих пластичность. Медь и цинк лимитируются на уровне 0,10 % и 0,08 % соответственно. Суммарная доля примесей не превышает 0,7 %.

Структура чушки — эвтектика -Al + Si с включениями первичных кристаллов кремния и интерметаллидов. Модифицирование натрием или стронцием при выплавке измельчает кремниевую фазу, что напрямую влияет на механические свойства готовых отливок после переплава.

Технические характеристики

ПараметрЗначениеУсловие контроляМетодЕдиница
Плотность2,65–2,6820 CГОСТ 18978г/см
Температура плавления555–600ликвидус–солидустермический анализC
Предел прочности в190–230литьё в кокильГОСТ 1497МПа
Относительное удлинение 1,0–3,0без ТОГОСТ 1497%
Твёрдость HB50–65после литьяГОСТ 9012ед.
Линейная усадка0,8–1,1кокильрасчёт оснастки%

Технологические свойства при переплаве

Чушки АК9пч плавят в индукционных тигельных или отражательных печах под слоем флюса. Рабочий перегрев расплава перед заливкой — 680–740 C. Сплав склонен к газонасыщению водородом, поэтому обязательна дегазация аргоном или таблетированными препаратами. Рафинирование хлористыми солями удаляет оксидные плёнки и неметаллические включения. Горячее растрескивание минимизируется за счёт ограничения железа и модифицирования эвтектики.

Области применения

  • Корпусные детали насосного и компрессорного оборудования, работающего при температурах до 200 C.
  • Картеры, крышки и кронштейны в узлах автомобильной и тракторной техники.
  • Арматура трубопроводных систем низкого давления в химической промышленности.
  • Корпуса электродвигателей, редукторов и приборных блоков.
  • Детали литейного и металлообрабатывающего оборудования, не испытывающие ударных нагрузок.
  • Заготовки для литья под давлением в производстве бытовой и промышленной техники.

Нормативная база и приёмка

Поставка осуществляется по ГОСТ 1583-93 с оформлением сертификата качества. Контролируются химический состав спектральным анализом, макроструктура на изломе и отсутствие шлаковых включений. Чушки маркируются краской по торцу и укладываются в пакеты массой до 1 т. Транспортировка — всеми видами крытого транспорта с защитой от атмосферных осадков.

Вопросы и ответы

Чем АК9пч отличается от АК9?

Индекс «пч» обозначает первичное сырьё повышенной чистоты: доля примесей железа, меди и цинка ограничена жёстче, чем у вторичного АК9. Это снижает разброс механических свойств от партии к партии.

Требуется ли термообработка отливок из АК9пч?

Сплав применяется преимущественно без термической обработки. Режим Т5 (искусственное старение при 175–185 C) повышает предел прочности до 250–270 МПа, но снижает пластичность.

Какая температура заливки оптимальна?

Для литья в кокиль рекомендуется 680–720 C, для литья под давлением — 650–680 C. Перегрев выше 760 C усиливает газонасыщение и рост зерна.

Как хранить чушки АК9пч?

В закрытых складах при относительной влажности до 75 %. Контакт с влагой вызывает образование оксидных плёнок, которые при переплаве переходят в неметаллические включения отливки.