Металлические чушки АК9с в Минске

Металлические чушки АК9с: характеристики и применение силуминового сплава

Металлические чушки АК9с — это литейный алюминиево-кремниевый сплав (силумин), выпускаемый в виде слитков-чушек по ГОСТ 1583-93. Марка АК9с относится к группе доэвтектических силуминов с содержанием кремния 8–11 % и предназначена для изготовления фасонных отливок методами литья в кокиль, под давлением и в песчаные формы. Наличие в составе модифицирующих добавок (стронций, титан, натрий) обеспечивает мелкозернистую эвтектику и повышает механические свойства литого металла.

Химический состав и структура

Сплав АК9с регламентируется ГОСТ 1583-93 и поставляется в чушках массой 6–16 кг. Основу составляет алюминий, легирующий элемент — кремний. Введение стронция в количестве 0,005–0,02 % обеспечивает модифицирование эвтектики без перегрева расплава. Титан и цирконий вводятся для измельчения зерна -твёрдого раствора.

• Кремний (Si) — 8,0–11,0 %
• Магний (Mg) — 0,2–0,4 %
• Медь (Cu) — не более 0,3 %
• Железо (Fe) — не более 0,5 %
• Стронций (Sr) — 0,005–0,02 %
• Титан (Ti) — 0,05–0,15 %

Физико-механические свойства

Механические характеристики сплава АК9с зависят от способа литья и режима термической обработки. Без термообработки предел прочности при растяжении составляет 160–190 МПа, после закалки и искусственного старения — до 260 МПа. Твёрдость по Бринеллю в литом состоянии — 60–70 HB. Сплав обладает высокой жидкотекучестью и низкой склонностью к образованию горячих трещин, что критично при литье тонкостенных корпусных деталей.

Технологические особенности литья

Чушки АК9с перед загрузкой в плавильную печь подвергают входному контролю на соответствие химического состава. Температура расплава при литье в кокиль поддерживается в диапазоне 680–720 C, при литье под давлением — 650–680 C. Сплав склонен к газонасыщению, поэтому обязательна дегазация расплава в вакуумных или роторных дегазаторах. Для получения плотной структуры применяют кристаллизацию под давлением или вакуумную импрегнацию.

Области применения

Сплав АК9с востребован в тех отраслях, где требуется сочетание литейных свойств, коррозионной стойкости и умеренной прочности. Из него изготавливают:

• корпусные детали насосного и компрессорного оборудования;
• картеры двигателей внутреннего сгорания и редукторов;
• детали тормозных систем и элементов подвески автомобилей;
• корпуса электротехнических шкафов и распределительных устройств;
• арматуру трубопроводов низкого давления и фитинги;
• бытовую и профессиональную техника: корпуса, кронштейны, радиаторы.

Нормативная база и маркировка

Поставка чушек АК9с осуществляется по ГОСТ 1583-93. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, механических свойств и результатов контроля макроструктуры. Маркировка наносится на торец чушки методом клеймения или маркером. Упаковка — пакеты массой до 1000 кг на деревянных поддонах, обвязанные металлической лентой.

Вопросы и ответы