Металлические чушки ГОСТ 19424-97 в Минске

Металлические чушки по ГОСТ 19424-97: цинковые чушки марок Ц0, Ц1, Ц2, Ц3

ГОСТ 19424-97 распространяется на цинковые чушки, выплавляемые из сульфидных и окисленных цинксодержащих руд и концентратов, а также из вторичного цинксодержащего сырья. Стандарт нормирует химический состав по пяти маркам — Ц0, Ц1, Ц2, Ц3 и Ц3С — и устанавливает предельные отклонения по массе одного слитка. Чушки отливают в изложницы; форма слитка — с углублениями для захвата клещами или крюком при транспортировке.

Марки и химический состав

Массовая доля цинка в марке Ц0 — не менее 99,995 %, в Ц1 — 99,99 %, в Ц2 — 99,98 %, в Ц3 — 99,95 %. Марка Ц3С отличается от Ц3 регламентированным содержанием кадмия и предназначена для последующего рафинирования. Примеси — свинец, железо, кадмий, медь, олово, мышьяк, сурьма — нормируются по каждой марке отдельно.

• Ц0 — содержание Zn 99,995 %, сумма примесей 0,005 %; для специальных сплавов и реактивов.
• Ц1 — Zn 99,99 %; для цинкования ответственных деталей, лигатур, фармацевтики.
• Ц2 — Zn 99,98 %; для горячего цинкования металлоконструкций, производства оксида цинка.
• Ц3 — Zn 99,95 %; для антикоррозионных покрытий общего назначения, латуней.
• Ц3С — Zn 99,95 % с регламентом по Cd; для рафинирования и переплава.

Геометрические параметры и масса

Стандарт допускает массу чушек в диапазоне 19–25 кг; предельные отклонения по массе одной чушки — не более 1,0 кг. Габаритные размеры определяются конструкцией изложницы конкретного производителя и в ГОСТ 19424-97 жёстко не фиксируются, однако чушки должны иметь удобные захваты для механизированной погрузки. Поверхность слитков — без шлаковых включений, наплывов и посторонних включений; допускаются следы усадки и цвета побежалости.

Применение по маркам

Выбор марки определяется требованиями к коррозионной стойкости покрытия и допустимым содержанием примесей в готовом изделии. Для линий непрерывного горячего цинкования полосы и проволоки используют Ц0 и Ц1: примеси свинца и железа влияют на вязкость расплава и толщину интерметаллического слоя. Для горячего цинкования металлоконструкций методом окунания применяют Ц2 и Ц3 — они обеспечивают требуемую растекаемость расплава при 445–460 C.

• Горячее цинкование металлоконструкций, опор ЛЭП, дорожных ограждений — Ц2, Ц3.
• Непрерывное цинкование полосы на агрегатах ANGA, CGL — Ц0, Ц1.
• Производство латуней и бронз в индукционных печах — Ц1, Ц2.
• Получение оксида цинка в печах Вельц-процесса — Ц2, Ц3.
• Цинкование крепежа в галтовочных барабанах — Ц1, Ц2.
• Изготовление цинковой пыли и пудры для антикоррозионных грунтов — Ц1.

Приёмка, маркировка и условия поставки

Чушки поставляют партиями; партия — количество чушек одной марки, оформленное одним документом о качестве. Контроль химического состава выполняют по ГОСТ 25284.0–25284.9 (атомно-абсорбционный, фотометрический, титриметрический методы). Отбор проб — сверлением или распилом не менее трёх чушек от партии. Маркировка наносится на торец или боковую поверхность каждой чушки: обозначение марки, номер партии, товарный знак изготовителя. Транспортируют чушки в пакетах массой до 1 т, обвязанных проволокой или лентой, железнодорожным и автомобильным транспортом без ограничений по температуре.

Вопросы и ответы