Металлические чушки Л5 в Минске


Металлические чушки Л5: характеристики и применение

Металлические чушки Л5 — это слитки алюминиевого сплава марки Л5, выпускаемые по ГОСТ 1583-93. Сплав относится к системе Al-Si-Mg (силумин с магнием) и предназначен для литейного производства. Чушки Л5 получают методом непрерывного литья в изложницы или на конвейерных литейных машинах; масса одной чушки обычно составляет 6–22 кг, что обеспечивает удобство механизированной загрузки в плавильные агрегаты.

Химический состав сплава Л5 регламентирован: кремний — 4,5–5,5 %, магний — 0,35–0,6 %, марганец — 0,3–0,5 %, железо — не более 0,6 %, примеси в сумме — не более 1,1 %. Такое легирование обеспечивает сочетание литейных и механических свойств, необходимое для изготовления ответственных отливок.

Технические параметры чушек Л5

Чушки Л5 поставляются с нормированными показателями по массе, геометрии и состоянию поверхности. На поверхности допускаются следы литейной корки, усадочные раковины и неметаллические включения в пределах, установленных стандартом. Перед плавкой чушки проходят входной контроль по химическому составу и излому.

ПараметрЗначениеМетод контроляЕдиницаНорматив
Масса чушки6–22ВзвешиваниекгГОСТ 1583-93
Кремний (Si)4,5–5,5Спектральный анализ%ГОСТ 1583-93
Магний (Mg)0,35–0,6Спектральный анализ%ГОСТ 1583-93
Марганец (Mn)0,3–0,5Спектральный анализ%ГОСТ 1583-93
Железо (Fe)не более 0,6Спектральный анализ%ГОСТ 1583-93
Предел прочности при растяжениине менее 160Испытание образцовМПаГОСТ 1583-93
Относительное удлинениене менее 1Испытание образцов%ГОСТ 1583-93

Области применения

Чушки Л5 используются как шихтовая заготовка для получения фасонных отливок в литейных цехах машиностроительных, приборостроительных и автомобильных производств. Сплав применяется в условиях серийного и массового литья в кокиль, песчаные формы и под давлением.

  • Корпусные детали насосного и компрессорного оборудования, работающего при температурах до 200 C.
  • Картеры, крышки и кронштейны в узлах автомобильной и тракторной техники.
  • Арматура трубопроводных систем низкого и среднего давления в химической промышленности.
  • Детали электротехнических изделий, не подвергаемые ударным нагрузкам.
  • Заготовки для литья в кокиль под механическую обработку на станках с ЧПУ.

Технологические особенности переработки

Плавку чушек Л5 ведут в индукционных тигельных или отражательных печах при температуре 680–750 C. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью, что позволяет заполнять тонкостенные полости форм. Для предотвращения газовой пористости применяют дегазацию расплава и модифицирование. Термическая обработка отливок не требуется для большинства применений, однако для повышения механических свойств возможно проведение закалки и искусственного старения.

При хранении чушки Л5 размещают на поддонах в закрытых складах, исключая контакт с влагой и химически активными средами. Транспортировка осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки металлов.

Вопросы и ответы

Какая масса одной чушки Л5?

Стандартная масса чушки Л5 составляет от 6 до 22 кг в зависимости от производителя и способа литья. Точные значения указываются в сертификате качества.

Для каких способов литья подходит сплав Л5?

Сплав Л5 применяется для литья в песчаные формы, кокиль и под давлением. Он обеспечивает хорошую заполняемость форм и стабильные механические свойства отливок.

Какие примеси ограничиваются в чушах Л5?

Суммарное содержание примесей не должно превышать 1,1 %. Отдельно нормируются железо (не более 0,6 %), а также медь, цинк и другие элементы в соответствии с ГОСТ 1583-93.

Требуется ли термическая обработка отливок из Л5?

Для большинства применений термическая обработка не требуется. При необходимости повышения прочностных характеристик проводят закалку и искусственное старение по режимам, установленным для сплава Л5.