Металлические чушки ВМД10: вторичный алюминиевый сплав для литейного производства
Металлические чушки ВМД10 — товарная форма вторичного алюминиевого сплава марки ВМД10, получаемого переплавкой алюминиевого лома и отходов. Аббревиатура ВМД расшифровывается как «вторичный металл деформируемый»: сплав предназначен для производства деформированных полуфабрикатов, а не фасонного литья. Чушки отливают в изложницы или на разливочных конвейерах, масса одной чушки обычно составляет 6–16 кг, геометрия — трапециевидная или типа «чушка-плита» с насечками для разлома.
Химический состав регламентируется техническими условиями и спецификациями производителя; базовая основа — алюминий с ограниченным содержанием примесей железа, кремния, меди, цинка и марганца. Именно лимит по кремнию отличает ВМД10 от литейных силуминовых сплавов и обеспечивает пластичность при прокатке и прессовании.
Технические характеристики чушек ВМД10
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на переработку | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Масса чушки | 6–16 кг | весовой контроль | загрузка в плавильную печь | по согласованию сторон |
| Содержание Al | не менее 98,0 % | спектральный анализ | стабильность свойств проката | остальное — примеси |
| Кремний Si | до 0,5 % | атомно-эмиссионный анализ | пластичность при прессовании | лимит обязателен |
| Железо Fe | до 0,5 % | химический анализ | трещиностойкость при прокатке | контроль партии |
| Медь Cu | до 0,1 % | спектральный анализ | коррозионная стойкость | ограничение примеси |
| Температура плавления | 640–660 C | термический анализ | режим расплава | зависит от состава |
Области применения
- Прокатные цеха: производство листов, лент и рулонов из вторичного алюминия для строительных конструкций.
- Прессовые линии: изготовление профилей для оконных, фасадных и вентиляционных систем.
- Кабельная промышленность: выпуск токопроводящих жил и оболочек после рафинирования расплава.
- Автомобилестроение: штампованные детали интерьера, теплообменники, кронштейны.
- Упаковочное производство: фольга технического назначения и тарная лента.
- Литейные цеха как шихтовая составляющая при выплавке сплавов АК12, АК7ч, АК5М2.
Условия поставки и приёмки
Чушки ВМД10 поставляют партиями, сформированными по плавкам, с пакетированием на поддонах и обвязкой стальной лентой. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, номера плавки и массы нетто. При входном контроле на литейном участке выполняют визуальный осмотр на наличие шлаковых включений, пористости и следов влаги, а также отбор проб для спектрального анализа. Хранение осуществляется в сухих закрытых складах при относительной влажности не выше 75 % во избежание образования гидратированной оксидной плёнки.
Перед загрузкой в плавильную печь чушки подогревают до 200–300 C для удаления влаги и снижения угара металла. Температурный режим расплава выдерживают в пределах 700–750 C, что обеспечивает полноту растворения шихты и минимизацию газонасыщения. Для ответственных деформируемых полуфабрикатов применяют рафинирование продувкой аргоном и фильтрацию через керамические пенокерамические фильтры.
Вопросы и ответы
Чем чушки ВМД10 отличаются от литейных силуминовых чушек?
Сплав ВМД10 относится к деформируемой группе: содержание кремния ограничено, что сохраняет пластичность при прокатке и прессовании. Литейные силумины содержат 6–13 % кремния и предназначены для фасонного литья, а не для обработки давлением.
Какая масса чушки ВМД10 поставляется по умолчанию?
Стандартный диапазон — 6–16 кг. Конкретная масса фиксируется в спецификации к договору и зависит от оснастки разливочной линии производителя.
Можно ли использовать ВМД10 как шихту для сплава АК12?
Да, чушки применяют как алюминиевую основу шихты, однако требуется введение кремния и корректировка состава по меди и магнию до заданных пределов для марки АК12.
Какой документ подтверждает качество партии?
Сертификат качества с указанием номера плавки, химического состава по каждому элементу, массы нетто и результатов входного спектрального анализа.
