Металлические чушки ВМД10 в Минске


Металлические чушки ВМД10: вторичный алюминиевый сплав для литейного производства

Металлические чушки ВМД10 — товарная форма вторичного алюминиевого сплава марки ВМД10, получаемого переплавкой алюминиевого лома и отходов. Аббревиатура ВМД расшифровывается как «вторичный металл деформируемый»: сплав предназначен для производства деформированных полуфабрикатов, а не фасонного литья. Чушки отливают в изложницы или на разливочных конвейерах, масса одной чушки обычно составляет 6–16 кг, геометрия — трапециевидная или типа «чушка-плита» с насечками для разлома.

Химический состав регламентируется техническими условиями и спецификациями производителя; базовая основа — алюминий с ограниченным содержанием примесей железа, кремния, меди, цинка и марганца. Именно лимит по кремнию отличает ВМД10 от литейных силуминовых сплавов и обеспечивает пластичность при прокатке и прессовании.

Технические характеристики чушек ВМД10

ПараметрЗначениеМетод контроляВлияние на переработкуПримечание
Масса чушки6–16 кгвесовой контрользагрузка в плавильную печьпо согласованию сторон
Содержание Alне менее 98,0 %спектральный анализстабильность свойств прокатаостальное — примеси
Кремний Siдо 0,5 %атомно-эмиссионный анализпластичность при прессованиилимит обязателен
Железо Feдо 0,5 %химический анализтрещиностойкость при прокаткеконтроль партии
Медь Cuдо 0,1 %спектральный анализкоррозионная стойкостьограничение примеси
Температура плавления640–660 Cтермический анализрежим расплавазависит от состава

Области применения

  • Прокатные цеха: производство листов, лент и рулонов из вторичного алюминия для строительных конструкций.
  • Прессовые линии: изготовление профилей для оконных, фасадных и вентиляционных систем.
  • Кабельная промышленность: выпуск токопроводящих жил и оболочек после рафинирования расплава.
  • Автомобилестроение: штампованные детали интерьера, теплообменники, кронштейны.
  • Упаковочное производство: фольга технического назначения и тарная лента.
  • Литейные цеха как шихтовая составляющая при выплавке сплавов АК12, АК7ч, АК5М2.

Условия поставки и приёмки

Чушки ВМД10 поставляют партиями, сформированными по плавкам, с пакетированием на поддонах и обвязкой стальной лентой. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, номера плавки и массы нетто. При входном контроле на литейном участке выполняют визуальный осмотр на наличие шлаковых включений, пористости и следов влаги, а также отбор проб для спектрального анализа. Хранение осуществляется в сухих закрытых складах при относительной влажности не выше 75 % во избежание образования гидратированной оксидной плёнки.

Перед загрузкой в плавильную печь чушки подогревают до 200–300 C для удаления влаги и снижения угара металла. Температурный режим расплава выдерживают в пределах 700–750 C, что обеспечивает полноту растворения шихты и минимизацию газонасыщения. Для ответственных деформируемых полуфабрикатов применяют рафинирование продувкой аргоном и фильтрацию через керамические пенокерамические фильтры.

Вопросы и ответы

Чем чушки ВМД10 отличаются от литейных силуминовых чушек?

Сплав ВМД10 относится к деформируемой группе: содержание кремния ограничено, что сохраняет пластичность при прокатке и прессовании. Литейные силумины содержат 6–13 % кремния и предназначены для фасонного литья, а не для обработки давлением.

Какая масса чушки ВМД10 поставляется по умолчанию?

Стандартный диапазон — 6–16 кг. Конкретная масса фиксируется в спецификации к договору и зависит от оснастки разливочной линии производителя.

Можно ли использовать ВМД10 как шихту для сплава АК12?

Да, чушки применяют как алюминиевую основу шихты, однако требуется введение кремния и корректировка состава по меди и магнию до заданных пределов для марки АК12.

Какой документ подтверждает качество партии?

Сертификат качества с указанием номера плавки, химического состава по каждому элементу, массы нетто и результатов входного спектрального анализа.