Металлические чушки ZnFe5 в Минске

Модель:tm2111499

0 р.

Металлические чушки ZnFe5: цинк-железный сплав для горячего цинкования

Металлические чушки ZnFe5 — товарная форма цинкового сплава с регламентированным содержанием железа на уровне 5 % (диапазон 4,5–5,5 %). В отличие от первичного цинка марок Ц0, Ц1, Ц2 по ГОСТ 3640, где железо является лимитируемой примесью (не более 0,001–0,02 %), в сплаве ZnFe5 железо — легирующий компонент, формирующий интерметаллидную фазу FeZn (-фаза) непосредственно в расплаве. Чушки отливают в изложницы или на разливочных конвейерах, масса одной чушки — 8–25 кг, поверхность — без шлаковых включений и наплывов.

Сплав применяют в ваннах горячего цинкования для управления кинетикой роста - и -фаз на границе «сталь — покрытие». Насыщение расплава железом до 5 % сокращает инкубационный период образования интерметаллидов и стабилизирует толщину покрытия на длинномерных заготовках, где перегрев локальных зон приводит к ускоренному растворлению стенки ванны.

Технические характеристики

Параметр	Значение	Метод контроля	Влияние на процесс	Примечание
Массовая доля Zn	94,0–95,0 %	титрование / ICP-OES	основа расплава	остаток — Fe и примеси
Массовая доля Fe	4,5–5,5 %	атомно-абсорбционный анализ	рост -фазы	основной легирующий элемент
Pb, не более	0,005 %	спектральный анализ	снижение пластичности покрытия	лимитируется отдельно
Al, не более	0,003 %	спектральный анализ	окисление зерна	контроль гарнисажа
Температура расплава	445–465 C	термопара в ванне	вязкость и смачиваемость	рабочий диапазон
Масса чушки	8–25 кг	весовой контроль	загрузка в ванну	по согласованию

Области применения

Ванны горячего цинкования листового проката на агрегатах непрерывного цинкования (АНГЦ) с температурой расплава 450–465 C.
Линии цинкования труб, профилей и метизов на установках погружного типа.
Корректировка состава ванн при переработке металлолома оцинковки с повышенным содержанием железа.
Производство цинк-алюминиевых покрытий (ZnAl, ZnAlMg) как компонент шихты для ввода железа.
Заполнение ванн перед пуском после ремонта футеровки и замены индукторов.

Технологические особенности

Ввод чушек ZnFe5 в расплав выполняют через загрузочное окно или погружным устройством. Растворение чушек в ванне объёмом 100–300 т занимает 20–40 мин при перемешивании индукционными токами. При превышении содержания железа выше 5,5 % возрастает количество дросса (твёрдой интерметаллидной взвеси), что увеличивает расход сплава и требует более частой съёмки гарнисажа.

Совместимость с флюсами на основе хлоридов цинка и аммония — полная. При работе с керамическими ваннами и индукторами из корундовых блоков необходимо контролировать температуру в зоне загрузки: локальный перегрев выше 480 C ускоряет эрозию футеровки.

Вопросы и ответы

Чем ZnFe5 отличается от первичного цинка Ц0?

В Ц0 железо — примесь с ограничением не более 0,001–0,02 %, в ZnFe5 железо вводится целенаправленно в количестве 4,5–5,5 % для управления фазообразованием в ванне цинкования.

Как вводить чушки ZnFe5 в ванну цинкования?

Через загрузочное окно или погружным устройством при температуре расплава 445–465 C. Растворение в ванне 100–300 т занимает 20–40 мин при индукционном перемешивании.

Какое содержание железа допустимо в ванне?

Рабочий диапазон — 4,5–5,5 %. Превышение 5,5 % ведёт к росту дросса и увеличению расхода сплава, снижение ниже 4,5 % замедляет формирование -фазы.

Применяется ли ZnFe5 для покрытий ZnAlMg?

Да, чушки используются как компонент шихты для ввода железа в расплавы систем ZnAl и ZnAlMg при производстве покрытий на АНГЦ.