Металлические отливки 07Х17Н16ТЛ в Минске

Металлические отливки 07Х17Н16ТЛ — коррозионностойкое литьё для агрессивных сред

Металлические отливки 07Х17Н16ТЛ — это фасонные заготовки, получаемые литьём из стали аустенитного класса, легированной хромом, никелем и титаном. Материал относится к группе коррозионностойких жаропрочных сталей, предназначенных для изготовления деталей, работающих в контакте с сильными окислительными средами, в том числе с горячей азотной кислотой, фосфорной кислотой и их смесями. Литьевой индекс «Л» в маркировке указывает на то, что сталь применяется исключительно для производства отливок, а не деформируемого проката.

Химический состав стали 07Х17Н16ТЛ регламентирован ГОСТ 977-88. Содержание углерода ограничено 0,07 %, что обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии после сварки и термической обработки. Хром (16–18 %) формирует пассивную плёнку на поверхности, никель (15–17 %) стабилизирует аустенитную структуру, а титан (в количестве до 0,9 %) связывает углерод в карбиды, предотвращая обеднение границ зёрен хромом. Такое сочетание легирующих элементов придаёт отливкам устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах при повышенных температурах.

Механические свойства и структура

После термической обработки — закалки от 1050–1100 C в воду — структура стали представляет собой однофазный аустенит с незначительным количеством карбидов титана. Отливки 07Х17Н16ТЛ характеризуются высокими показателями пластичности и вязкости при сохранении умеренной прочности. Предел текучести составляет не менее 196 МПа, временное сопротивление разрыву — не менее 441 МПа, относительное удлинение — не менее 25 %. Материал сохраняет работоспособность в интервале температур от –196 до +600 C, что позволяет применять его в криогенном оборудовании и узлах, подвергающихся циклическому нагреву.

Технологические особенности литья включают необходимость применения легированных присадок для компенсации угара титана и строгого контроля температуры заливки. Сталь обладает умеренной жидкотекучестью, что позволяет получать отливки сложной конфигурации с толщиной стенки от 8 до 50 мм. Усадка при кристаллизации составляет около 2 %, что учитывается при проектировании литейной оснастки и назначении припусков на механическую обработку.

Применение отливок из стали 07Х17Н16ТЛ

Основная область использования — химическое и нефтегазовое машиностроение, где требуется высокая коррозионная стойкость в сочетании с технологичностью литых деталей. Из стали 07Х17Н16ТЛ изготавливают корпуса арматуры, патрубки, фланцы, крышки, рабочие колёса насосов и элементы запорной трубопроводной арматуры.

• Корпуса и детали проточной части центробежных насосов для перекачки агрессивных жидкостей
• Элементы трубопроводной арматуры — корпуса задвижек, клапанов, вентилей
• Детали теплообменных аппаратов и реакторов, работающих под давлением
• Фасонные элементы технологических линий производства минеральных удобрений
• Корпусные детали оборудования для пищевой и фармацевтической промышленности

Отливки применяются в узлах, эксплуатируемых при контакте с азотной кислотой концентрацией до 98 % при температуре до 80 C, а также с растворами солей, органическими кислотами и щелочными средами. В нефтепереработке детали из 07Х17Н16ТЛ используются в системах сероочистки и установках получения элементарной серы.

Контроль качества и дефектоскопия

Литьё из стали 07Х17Н16ТЛ подлежит обязательному контролю химического состава и механических свойств на образцах, вырезанных из тела отливки или отлитых совместно с ней. Для ответственных деталей, работающих под давлением, применяются радиографический и ультразвуковой методы контроля, позволяющие выявить внутренние дефекты — газовые раковины, усадочную пористость и неметаллические включения. Допустимые уровни дефектности устанавливаются в зависимости от категории ответственности отливки и регламентируются ГОСТ 977-88.

Свариваемость и ремонтопригодность

Отливки 07Х17Н16ТЛ обладают хорошей свариваемостью всеми видами дуговой сварки. При выполнении сварных соединений применяются электроды и присадочные проволоки аустенитного класса, обеспечивающие равнопрочность шва с основным металлом. Для предотвращения межкристаллитной коррозии в околошовной зоне рекомендуется ограничивать тепловложение и применять многослойную сварку с пониженной погонной энергией. Допускается исправление поверхностных дефектов отливок заваркой с последующей зачисткой и контролем качества.

Вопросы и ответы