Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Металлические отливки из стали 08Х14Н7МЛ: коррозионностойкое литьё для агрессивных сред
Металлические отливки 08Х14Н7МЛ — это фасонные изделия из низкоуглеродистой хромоникельмолибденовой стали мартенситно-ферритного класса, получаемые литьём по выплавляемым моделям или в песчано-смоляные формы. Сталь 08Х14Н7МЛ содержит 13–15 % хрома, 6,5–8,5 % никеля и 0,8–1,3 % молибдена, что обеспечивает стойкость к общей и межкристаллитной коррозии в средах с хлоридами и сероводородом. Углерод в пределах 0,08 % исключает необходимость стабилизирующего отжига после сварки.
Технические характеристики литого металла
Механические свойства отливок определяются после нормализации при 950–1000 C и отпуска при 600–650 C. Литой металл сохраняет работоспособность в интервале от –60 C до +450 C. Ударная вязкость KCU при –40 C — не ниже 30 Дж/см. Твёрдость после термообработки — 200–250 HB, что допускает механическую обработку твердосплавным инструментом без предварительного отжига.
| Показатель | Значение | Условия | Метод контроля | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести | 355 МПа | +20 C | ГОСТ 1497 | ГОСТ 977 |
| Относительное удлинение | 20 % | +20 C | ГОСТ 1497 | ГОСТ 977 |
| Ударная вязкость KCU | 30 Дж/см | –40 C | ГОСТ 9454 | ГОСТ 977 |
| Твёрдость | 200–250 HB | после отпуска | ГОСТ 9012 | ГОСТ 977 |
Номенклатура и области применения
Отливки 08Х14Н7МЛ применяют в узлах, где литые детали контактируют с перекачиваемыми средами и не подвергаются ударным нагрузкам высокой амплитуды. Типовые позиции:
- корпусные детали центробежных и поршневых насосов нефтеперекачивающих станций;
- запорная и регулирующая арматура установок подготовки пластовой воды;
- рабочие колёса и направляющие аппараты насосов систем оборотного водоснабжения;
- детали теплообменного оборудования целлюлозно-бумажного производства.
Технологические особенности литья
Сталь склонна к образованию горячих трещин, поэтому литники и прибыли рассчитывают с увеличенным сечением, а заливку ведут при 1560–1590 C. Для ответственных отливок применяют вакуумно-плёночную формовку, снижающую газонасыщение. После обрубки литниковой системы отливки проходят дробеструйную очистку и неразрушающий контроль: ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 23055 и капиллярную — по ГОСТ 18442. Поставка — по ГОСТ 977, группа II или III, с сертификатом на химический состав и механические свойства.
Вопросы и ответы
Чем 08Х14Н7МЛ отличается от 08Х18Н10ТЛ?
Меньшим содержанием никеля и наличием молибдена: 08Х14Н7МЛ устойчива к хлоридной коррозии под напряжением, тогда как 08Х18Н10ТЛ — к окислительным средам.
Требуется ли термообработка после сварки отливок?
При содержании углерода до 0,08 % и толщине стенки до 30 мм послеоперационный отжиг не обязателен; при большей толщине проводят отпуск при 600–650 C.
Какие дефекты недопустимы в отливках 08Х14Н7МЛ?
Не допускаются трещины любой протяжённости, а также усадочные раковины и пористость, выявляемые УЗК и превышающие нормы группы II по ГОСТ 977.
В каких средах литые детали работают наиболее долго?
В пластовых водах с минерализацией до 100 г/л, сероводородсодержащих средах нефтедобычи и слабых растворах органических кислот при температуре до 450 C.