Металлические отливки 10Х18Н3Г3Д2Л в Минске

Металлические отливки 10Х18Н3Г3Д2Л: коррозионностойкое литьё для агрессивных сред

Металлические отливки из стали 10Х18Н3Г3Д2Л — это фасонные изделия из аустенитно-ферритной коррозионностойкой стали, полученные методом литья по выплавляемым моделям или в песчано-смоляные формы. Марка 10Х18Н3Г3Д2Л относится к литейным хромоникельмарганцевым сталям с медью и азотом, что обеспечивает стойкость в сернокислых, фосфорнокислых и хлоридсодержащих средах при температурах до 80 C. Химический состав: углерод — не более 0,10 %, хром — 17,0–19,0 %, никель — 2,5–3,5 %, марганец — 2,5–3,5 %, медь — 1,5–2,5 %, кремний — не более 0,8 %. Структура после литья — аустенит с 10–25 % ферритной составляющей, что снижает склонность к горячим трещинам при кристаллизации.

Технические характеристики литых заготовок

Отливки 10Х18Н3Г3Д2Л применяются без термической обработки или после закалки от 1050–1100 C с охлаждением в воде. Механические свойства в литом состоянии: временное сопротивление разрыву — 550–650 МПа, предел текучести — не менее 300 МПа, относительное удлинение — 20–30 %, ударная вязкость KCU — 40–80 Дж/см. Твёрдость — 160–200 HB. Плотность стали — 7,6 г/см. Коэффициент линейного расширения — 16,5 10 C в диапазоне 20–100 C. Литьё обеспечивает минимальную толщину стенки 4–6 мм при массе отливки от 0,5 до 250 кг.

Области применения

Отливки 10Х18Н3Г3Д2Л востребованы в узлах, контактирующих с агрессивными технологическими средами:

• Корпусы и рабочие колёса центробежных насосов для перекачки серной и фосфорной кислот в производстве минеральных удобрений.
• Запорная и регулирующая арматура — задвижки, клапаны, дисковые затворы для химических реакторов и трубопроводов.
• Детали мешалок и реакторов в цехах экстракции фосфорной кислоты и получения сульфата аммония.
• Элементы газоочистного оборудования — форсунки скрубберов, сопла абсорберов, работающие в среде влажного SO.
• Арматура целлюлозно-бумажного производства — корпусы массных насосов, детали варочных котлов.
• Лопатки и корпусы дымососов для отходящих газов с температурой до 80 C и содержанием хлоридов.

Технологические особенности литья

Сталь 10Х18Н3Г3Д2Л склонна к образованию горячих трещин при кристаллизации, поэтому литники и прибыли рассчитывают с увеличенным сечением. Температура заливки — 1520–1560 C. Формовочные смеси — с низким содержанием серы. После выбивки отливки подвергают дробеструйной очистке и зачистке заусенцев. Для ответственных деталей проводят радиографический контроль по ГОСТ 7512 или ультразвуковую дефектоскопию. Приварка литых патрубков выполняется электродами ЦЛ-11 или сварочной проволокой Св-04Х19Н11М3.

Вопросы и ответы