Металлические отливки 110Г13Х2БРЛ в Минске

Металлические отливки 110Г13Х2БРЛ — высокомарганцовистая сталь для абразивного износа

Металлические отливки 110Г13Х2БРЛ — это фасонное литьё из высокомарганцовистой аустенитной стали, легированной хромом, бором и ванадием. Материал относится к группе сталей типа 110Г13Л (Гадфильда), но с дополнительным упрочнением карбидной фазы. Буква «Л» в маркировке указывает на литейное происхождение, а сочетание легирующих элементов обеспечивает повышенную стойкость к ударно-абразивному изнашиванию в условиях высоких контактных нагрузок.

Ключевая особенность отливок 110Г13Х2БРЛ — способность к наклёпу. При поверхностном пластическом деформировании аустенитная структура трансформируется в мартенсит деформации, что приводит к росту твёрдости рабочего слоя с 200–250 HB до 450–550 HB. При этом сердцевина сохраняет вязкость, обеспечивающую сопротивление хрупкому разрушению при ударных нагрузках. Введение хрома (до 2%) стабилизирует карбиды, бор повышает прокаливаемость, а ванадий измельчает зерно, снижая склонность к трещинообразованию при термической обработке.

Технология производства и термообработка

Отливки 110Г13Х2БРЛ изготавливаются методом литья в песчано-глинистые формы, по выплавляемым моделям или в оболочковые формы — выбор технологии определяется массой и конфигурацией детали. После выбивки и обрубки литниковой системы изделия подвергаются аустенизации при температуре 1050–1100 C с последующим ускоренным охлаждением в воде. Такой режим обеспечивает получение однородного аустенита без выделения карбидов по границам зёрен, которые снижают ударную вязкость.

Контроль качества включает проверку химического состава, механических свойств на образцах-свидетелях и неразрушающий контроль (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль) для ответственных деталей. Допустимые отклонения геометрических размеров регламентируются классом точности литья по ГОСТ 26645-85.

Механические свойства и характеристики

Применение в промышленном оборудовании

Отливки 110Г13Х2БРЛ востребованы в узлах, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками. Основные области применения:

• дробящие плиты, конусы и брони щековых, конусных и роторных дробилок для горнорудной промышленности;
• футеровочные плиты мельниц мокрого и сухого самоизмельчения, шаровых мельниц;
• ковши и зубья экскаваторов, лопаты драг, элементы гидротранспортных систем;
• молотки и била молотковых мельниц, роторных дробилок вторичного дробления;
• траки, звёздочки и направляющие гусеничных машин, работающих на абразивных грунтах;
• детали насосов для перекачки пульпы, гидроциклонов и песковых насадок.

Эффективность применения отливок 110Г13Х2БРЛ максимальна при сочетании высоких контактных давлений (свыше 300 МПа) и ударных нагрузок, обеспечивающих развитие наклёпа. В условиях чисто абразивного скольжения без ударов материал уступает белым чугунам и биметаллическим композициям, поэтому выбор марки должен учитывать характер нагружения конкретного узла.

Особенности эксплуатации и ремонта

При проектировании деталей из 110Г13Х2БРЛ необходимо учитывать склонность стали к деформационному упрочнению: минимальная толщина стенки отливки — 15–20 мм, иначе возможно сквозное упрочнение и охрупчивание. Сварка отливок допускается только с предварительным подогревом до 200–300 C и использованием аустенитных электродов типа ЦЛ-11 или аналогичных. Механическая обработка затруднена из-за высокой вязкости и наклёпа, поэтому предпочтительны литые поверхности с минимальными припусками.

Для восстановления изношенных поверхностей применяется наплавка аустенитными электродами с последующей закалкой. При заказе отливок указываются класс точности, группа сложности и требования к химическому составу по согласованной спецификации.

Вопросы и ответы