Металлические отливки 16Х18Н12С4ТЮЛ в Минске

Металлические отливки из стали 16Х18Н12С4ТЮЛ: жаростойкое литьё для агрессивных сред

Металлические отливки 16Х18Н12С4ТЮЛ — это фасонные изделия из аустенитно-ферритной жаростойкой стали, легированной кремнием, титаном и алюминием. Марка относится к классу коррозионностойких литейных сталей и применяется там, где требуется сочетание стойкости к серосодержащим средам, окислению при высоких температурах и достаточной жаропрочности. Отливки получают литьём по выплавляемым моделям, в песчано-смоляные формы или методом центробежного литья, что позволяет формировать сложную геометрию корпусных деталей без сварных швов.

Химический состав и структура

Сталь 16Х18Н12С4ТЮЛ содержит хром в пределах 15–18 %, никель — 11–13 %, кремний — 3,5–4,5 %, титан — 0,4–0,9 %, алюминий — 0,1–0,4 %. Углерод ограничен значением 0,16 %. Такое легирование обеспечивает формирование двухфазной аустенитно-ферритной структуры, которая повышает стойкость к питтинговой коррозии и растрескиванию под напряжением в хлоридных и сероводородных средах. Титан и алюминий связывают углерод и азот, снижая склонность к межкристаллитной коррозии после длительной эксплуатации при 600–800 C.

Технические характеристики литья

Области применения отливок

• Арматура нефтегазопереработки: корпуса задвижек, затворов и обратных клапанов установок гидроочистки и каталитического риформинга.
• Детали печного оборудования: подовые плиты, ролики, гребёнки и направляющие агрегатов термообработки и спекания.
• Элементы систем газоочистки: сопла скрубберов, газоходы и футеровочные сегменты установок десульфуризации дымовых газов.
• Корпусные детали насосов и мешалок, работающих в сернокислотных и сероводородных средах цехов химического синтеза.
• Отливки для коксохимического производства: детали дверей коксовых батарей, стояки и арматура газосборников.

Технологические особенности производства

Литьё стали 16Х18Н12С4ТЮЛ требует повышенного расхода формовочных материалов из-за склонности расплава к газонасыщению. Температура заливки поддерживается в диапазоне 1560–1600 C, разливка ведётся в предварительно прокалённые формы. После кристаллизации отливки проходят закалку от 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе, что фиксирует аустенитно-ферритную структуру и растворяет карбидные включения. Для ответственных деталей применяют стабилизирующий отжиг при 750–800 C.

Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 24507, радиографический контроль сварных и литых участков, а также стилоскопирование для подтверждения марки. Припуски на механическую обработку назначают с учётом литейной усадки 1,8–2,2 %.

Вопросы и ответы