Металлические отливки 20Х8ВЛ в Минске

Металлические отливки из стали 20Х8ВЛ: жаростойкий литейный сплав для печной арматуры

Металлические отливки 20Х8ВЛ — это фасонные изделия, получаемые литьём из жаростойкой хромовольфрамовой стали мартенситного класса. Марка 20Х8ВЛ регламентирована ГОСТ 977-88 для отливок из износостойких и жаростойких сталей. Химический состав: углерод 0,15–0,25 %, хром 7,0–9,0 %, вольфрам 0,5–1,0 %, кремний и марганец в пределах 0,6 %, сера и фосфор — не более 0,03 % каждого. Введение вольфрама повышает температуру начала интенсивного окалинообразования и увеличивает сопротивление ползучести при длительной работе в интервале 600–750 C.

Структура металла после нормализации — мартенсит с карбидной составляющей. Твёрдость отливок составляет 187–229 HB, предел текучести при 20 C — не менее 390 МПа, временное сопротивление — 590 МПа, относительное удлинение — 12 %. Жаропрочные свойства обеспечивают работоспособность деталей под нагрузкой в продуктах сгорания топлива без защитных покрытий.

Технологические особенности литья

Отливки 20Х8ВЛ изготавливают методами литья в песчано-смоляные формы, по выплавляемым моделям и в кокиль. Масса единичных изделий — от 0,5 до 250 кг, толщина стенок — от 8 до 120 мм. Для предотвращения горячих трещин применяют направленную кристаллизацию и прибыли с экзотермическими вставками. Термообработка включает нормализацию при 950–980 C с последующим высоким отпуском при 680–720 C для снятия литейных напряжений и стабилизации структуры.

Типовые детали и узлы

• Колосники, балки и подовые плиты нагревательных и термических печей
• Горелочные камни, фурменные устройства, детали обжиговых тележек
• Арматура котельных агрегатов, шиберы, заслонки газоходов
• Корпуса задвижек и задвижечных узлов коксохимического производства
• Звенья цепных конвейеров агломерационных и цементных печей
• Детали рольгангов и печных транспортёров прокатных цехов

Условия эксплуатации и отрасли применения

Отливки 20Х8ВЛ эксплуатируются в металлургии — в зонах подогрева и гомогенизации нагревательных печей прокатных станов, в цементной промышленности — в зонах спекания вращающихся печей, в коксохимии — в камерах коксования. Детали работают при циклическом термонагружении, воздействии сернистых газов и абразивных частиц. Предельная рабочая температура длительной эксплуатации — 750 C, кратковременно — до 850 C.

Приёмо-сдаточные испытания

Партия отливок 20Х8ВЛ подвергается контролю химического состава спектральным анализом, механических свойств на образцах-свидетелях, макро- и микроструктуры. Проводятся гидравлические испытания на герметичность для корпусных деталей, ультразвуковая дефектоскопия на наличие внутренних дефектов, размерный контроль по чертежу заказчика. Отливки маркируются с указанием номера плавки и партии.

Вопросы и ответы