Металлические отливки АЛ26 в Минске

Металлические отливки из алюминиевого сплава АЛ26: характеристики и применение

Металлические отливки из сплава АЛ26 — это высокогерметичные литые детали, получаемые литьём в кокиль или под давлением из алюминиевого сплава системы Al–Mg с повышенным содержанием магния (до 11 %). Сплав АЛ26 (марка по ГОСТ 1583-93) относится к группе высокомагниевых литейных алюминиевых сплавов и не упрочняется термической обработкой. Его структура — твёрдый раствор магния в алюминии с включениями фазы AlMg по границам зёрен. Именно высокая концентрация магния обеспечивает сочетание коррозионной стойкости в морской атмосфере, устойчивости к ударным нагрузкам и низкой плотности — 2,55–2,65 г/см.

Отливки из АЛ26 сохраняют работоспособность в интервале от –60 C до +150 C. При этом сплав обладает пониженной жидкотекучестью и склонностью к газонасыщению, поэтому для получения плотной структуры без пористости применяют вакуумную дегазацию расплава и кристаллизацию под давлением. Литейная усадка составляет 1,1–1,3 %. Отливки проходят обязательный контроль герметичности и рентгенографию на внутренние дефекты.

Технические параметры отливок из АЛ26

Химический состав и структура

Сплав АЛ26 содержит 9,0–11,0 % Mg, 0,05–0,15 % Ti, 0,05–0,15 % Be, не более 0,10 % Si, не более 0,10 % Fe. Бериллий вводится для подавления окисления магния при плавке и снижения пористости. Титан выполняет функцию модификатора зерна. Суммарное содержание примесей железа и кремния ограничено, поскольку их избыток приводит к образованию хрупких интерметаллидов AlFeMg и снижению пластичности.

Микроструктура отливок — -твёрдый раствор магния в алюминии с эвтектикой + AlMg. При содержании магния свыше 10 % эвтектика образует непрерывную сетку по границам зёрен, что повышает прочность, но снижает удлинение. Для ответственных отливок содержание магния поддерживают в диапазоне 9,5–10,5 %.

Области применения

• Корпусные детали судовых двигателей и насосных агрегатов, работающих в морской воде
• Элементы криогенной техники: корпуса испарителей, арматура систем сжиженного газа
• Детали авиационных агрегатов: кронштейны, крышки, корпуса вспомогательных механизмов
• Оборудование нефтегазовой отрасли: задвижки, фланцы, детали фонтанной арматуры
• Корпуса приборов и аппаратов, эксплуатируемых в условиях вибрации и знакопеременных нагрузок

Технология литья и обработки

Плавку АЛ26 ведут в индукционных тигельных печах или печах сопротивления под слоем флюса. Температура заливки — 680–720 C. Формы — металлические кокили с обмазкой или песчано-смоляные. Для снижения пористости применяют кристаллизацию под давлением 0,4–0,6 МПа. После литья отливки подвергают отжигу при 300–320 C в течение 3–5 часов для снятия внутренних напряжений. Механическая обработка — резание твердосплавным инструментом без применения смазочно-охлаждающих жидкостей на водной основе во избежание коррозии.

Вопросы и ответы