Металлические отливки АЛ9 в Минске

Металлические отливки АЛ9 — литейный алюминиевый сплав системы Al–Si–Mg

Металлические отливки АЛ9 — изделия, получаемые литьём из алюминиевого сплава системы Al–Si–Mg, соответствующего ГОСТ 1583–93. Сплав АЛ9 (аналог АК7ч) относится к группе силуминов с эвтектическим составом и предназначен для фасонного литья в песчано-глинистые формы, кокиль, под давлением и по выплавляемым моделям. Химический состав регламентирован: кремний 6–8%, магний 0,2–0,4%, примеси — железо до 0,6%, медь до 0,2%, цинк до 0,3%. Благодаря узкому интервалу кристаллизации сплав обладает высокой жидкотекучестью, что обеспечивает точное воспроизведение геометрии формы и получение герметичных корпусных деталей сложной конфигурации.

Технологические характеристики литья из АЛ9

Отливки из АЛ9 подвергаются термической обработке по режимам Т4 (закалка без старения) или Т6 (закалка с искусственным старением). После закалки при 535 5 C и старения при 175 5 C в течение 6–10 часов сплав приобретает предел прочности до 235 МПа при относительном удлинении 3–4%. В литом состоянии (без термообработки) механические свойства ниже: временное сопротивление 150–160 МПа, твёрдость 50–55 HB. Сплав склонен к усадке 0,9–1,1%, что требует учёта при конструировании литниковой системы и прибылей.

Герметичность отливок обеспечивается мелкозернистой структурой эвтектики, однако при литье в песчаные формы возможно образование усадочной пористости в массивных сечениях. Для ответственных деталей применяют модифицирование натриевыми или стронциевыми лигатурами, что измельчает эвтектический кремний и повышает пластичность. Свариваемость сплава удовлетворительная — допускается заварка дефектов аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой СвАК5.

Применение отливок АЛ9 в промышленности

Металлические отливки АЛ9 востребованы в авиастроении, судостроении, энергетическом машиностроении и автомобильной промышленности. Из сплава изготавливают корпуса насосов, компрессоров, гидрораспределителей, арматуру трубопроводов, кронштейны, картеры редукторов и корпусные элементы электрооборудования. Рабочий диапазон температур — от –60 до +300 C, что позволяет применять отливки в узлах, работающих в условиях низких температур и умеренного нагрева.

Сплав устойчив к атмосферной коррозии и воздействию морской воды, поэтому используется для деталей судовых систем и береговых сооружений. Для повышения коррозионной стойкости отливки подвергают анодированию или наносят лакокрасочные покрытия. Обрабатываемость резанием оценивается как удовлетворительная — при точении и фрезеровании образуется сливная стружка, достигается шероховатость Ra 1,6–3,2 мкм.

Сравнение свойств отливок АЛ9 в различных состояниях

Контроль качества и дефектоскопия

Металлические отливки АЛ9 подвергаются входному контролю химического состава спектральным методом и механическим испытаниям на образцах, вырезанных из тела отливки или отдельно отлитых проб. Для ответственных деталей применяют рентгенографический контроль на наличие усадочных раковин и газовой пористости, а также капиллярную дефектоскопию для выявления поверхностных трещин. Допустимые отклонения размеров устанавливаются по ГОСТ 26645–85 в зависимости от класса точности литья.

При заказе отливок АЛ9 указывают способ литья, состояние поставки (без ТО, Т4, Т6), группу герметичности и категорию прочности. Для гидравлических систем дополнительно проводят испытания внутренним давлением 1,5–2,0 МПа с выдержкой в течение 3–5 минут. Сплав пригоден для повторного использования: до 50% возврата собственных литников и брака допускается в шихте без существенного снижения механических свойств.

Вопросы и ответы