Металлические отливки АЛ9-1 в Минске

Модель:tm2178172

0 р.

Металлические отливки из алюминиевого сплава АЛ9-1: характеристики и применение

Металлические отливки из сплава АЛ9-1 (марка по ГОСТ 1583-93, соответствует силумину с содержанием кремния 6–8 %) получают литьём в песчаные формы, кокиль, под давлением и по выплавляемым моделям. Сплав относится к системе Al–Si–Mg и упрочняется термической обработкой Т5 или Т6. Основное назначение — изготовление средненагруженных деталей сложной геометрии в машиностроении, приборостроении и автомобилестроении.

Химический состав и механические свойства

Сплав АЛ9-1 содержит кремний 6,0–8,0 %, магний 0,2–0,5 %, марганец до 0,5 %, титан до 0,15 %. Железо ограничено 0,9 % для литья в песчаные формы и 0,6 % для кокильного литья. После закалки и искусственного старения предел прочности достигает 230–260 МПа, относительное удлинение — 2–4 %. Твёрдость по Бринеллю — 70–90 HB. Сплав обладает высокой жидкотекучестью и низкой склонностью к образованию горячих трещин.

Способ литья	в, МПа	, %	HB	Термообработка
В песчаную форму	180–200	2–3	60–70	Т5
В кокиль	220–240	3–4	70–80	Т5
Под давлением	240–260	2–3	75–90	Т6
По выплавляемым моделям	230–250	3–5	70–85	Т6

Технологические особенности литья

Температура заливки расплава АЛ9-1 составляет 680–720 C. Линейная усадка — 0,8–1,1 %. Сплав модифицируют натрием или стронцием для измельчения эвтектического кремния, что повышает пластичность на 30–40 %. Рафинирование проводят гексахлорэтаном или аргоном для снижения газосодержания. Пористость отливок контролируют рентгеном по ГОСТ 23480-79. Для ответственных деталей применяют вакуумную дегазацию.

Области применения отливок АЛ9-1

Корпусные детали редукторов и насосного оборудования
Картеры двигателей внутреннего сгорания и компрессоров
Кронштейны и опоры в станкостроении
Детали арматуры для нефтегазовой отрасли
Элементы приборных корпусов в электротехнике
Колёсные диски и ступицы в автомобилестроении

Преимущества и ограничения

Отливки АЛ9-1 обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и морской воде, хорошо обрабатываются резанием и свариваются аргонодуговой сваркой. Ограничение — снижение прочности при нагреве выше 150 C. Для работы при 200–250 C применяют сплавы АК12М2МгН или АЛ32. Литейные отливки АЛ9-1 не рекомендуются для ударных нагрузок при отрицательных температурах ниже –60 C из-за охрупчивания.

Вопросы и ответы

Какая термообработка оптимальна для отливок АЛ9-1?

Режим Т5: закалка от 535 C в воде, старение при 175 C в течение 5–8 часов. Это обеспечивает максимальную прочность при сохранении достаточной пластичности.

Можно ли сваривать отливки из АЛ9-1?

Да, аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой СвАК5 или СвАК10. Зона термического влияния требует последующей термообработки для восстановления свойств.

Какой минимальный радиус скругления при литье в кокиль?

Рекомендуется не менее 2–3 мм для внутренних углов во избежание горячих трещин и усадочных раковин.

Как контролируется качество отливок АЛ9-1?

Проводят рентгенографию по ГОСТ 23480-79, ультразвуковую дефектоскопию и испытания на растяжение образцов, вырезанных из тела отливки.