Металлические отливки БрА10Ж3Мц2 в Минске


Металлические отливки БрА10Ж3Мц2 — бронза с повышенной износостойкостью

Металлические отливки БрА10Ж3Мц2 — это фасонные заготовки из безоловянной бронзы, легированной алюминием, железом и марганцем. Материал относится к группе высокопрочных алюминиевых бронз, работающих в узлах трения с высокими удельными нагрузками. Отливки из БрА10Ж3Мц2 сочетают высокую твёрдость, коррозионную стойкость в морской воде и способность выдерживать ударные нагрузки, что определяет их применение в тяжёлом машиностроении и судостроении.

Химический состав и структура

По ГОСТ 18175-78 бронза БрА10Ж3Мц2 содержит алюминий в пределах 9,0–11,0 %, железо 2,0–4,0 %, марганец 1,0–2,0 %, остальное — медь. Легирование железом способствует измельчению зерна и повышению прочностных характеристик без потери пластичности. Марганец увеличивает коррозионную стойкость в агрессивных средах и улучшает технологические свойства при литье. Структура отливок — +-эвтектоид, формирующийся при медленном охлаждении в песчано-глинистые формы.

Механические свойства отливок

Фасонные отливки из БрА10Ж3Мц2 после нормализации демонстрируют стабильный комплекс механических характеристик. Материал сохраняет работоспособность в интервале температур от –40 C до +300 C, что позволяет применять его в узлах, эксплуатирующихся в условиях переменных тепловых нагрузок.

ПараметрЗначениеМетод контроляУсловия испытанийТипичное применение
Предел прочности в490–590 МПаРастяжение по ГОСТ 149720 CНагруженные корпуса арматуры
Предел текучести 0,2196–245 МПаРастяжение20 CРасчёт допускаемых напряжений
Относительное удлинение 12–20 %Растяжение20 CДетали с ударной нагрузкой
Твёрдость HB110–160Бринелль20 CПары трения, втулки

Технология литья и особенности производства

Отливки БрА10Ж3Мц2 изготавливаются литьём в песчаные формы, по выплавляемым моделям и в кокиль. Для крупногабаритных корпусных деталей применяется литьё в холоднотвердеющие смеси. Жидкотекучесть сплава достаточна для получения тонкостенных отливок сложной конфигурации, однако склонность к усадке требует установки прибылей в местах тепловых узлов. Рекомендуемая температура заливки — 1150–1200 C, температура подогрева кокиля — 200–300 C.

Применение в промышленности

Металлические отливки БрА10Ж3Мц2 востребованы в узлах, где сочетание антифрикционных свойств и коррозионной стойкости критично для ресурса оборудования:

  • седла и клинья запорной арматуры для трубопроводов высокого давления;
  • направляющие втулки и кольца гидроцилиндров горнодобывающих машин;
  • гребные винты и детали дейдвудных устройств морских судов;
  • червячные венцы и гайки ходовых винтов металлорежущих станков;
  • зубчатые колёса и вкладыши подшипников скольжения прокатных станов;
  • детали насосного оборудования, перекачивающего морскую воду и слабые щелочные растворы.

Обработка и эксплуатационные преимущества

Отливки БрА10Ж3Мц2 хорошо обрабатываются резанием, при этом для получения чистоты поверхности Ra 1,25–2,5 мкм рекомендуется применять твердосплавный инструмент с подачей 0,1–0,3 мм/об. Материал устойчив к кавитационному изнашиванию и не искрит при ударных нагрузках, что допускает его использование во взрывоопасных зонах нефтегазовых объектов. В паре с закалённой сталью бронза обеспечивает низкий коэффициент трения (0,08–0,12) при смазке, что снижает энергопотери в передачах.

Вопросы и ответы

Какие виды литья применяются для отливок БрА10Ж3Мц2?

Используется литьё в песчано-глинистые формы для крупных корпусных деталей, литьё в кокиль для серийных заготовок среднего размера и литьё по выплавляемым моделям для сложнопрофильных деталей с высокой точностью размеров.

Какой стандарт регламентирует химический состав бронзы БрА10Ж3Мц2?

Химический состав и механические свойства регламентируются ГОСТ 18175-78. Допускается контроль по ТУ предприятия-изготовителя при условии соответствия требованиям заказчика.

Можно ли применять отливки БрА10Ж3Мц2 в морской воде?

Да, бронза устойчива к коррозии в морской воде и атмосферных условиях, поэтому применяется для деталей судовых систем, арматуры и гребных винтов.

Какие дефекты возможны в отливках и как они контролируются?

Возможны усадочная пористость, газовые раковины и горячие трещины. Контроль проводится визуальным осмотром, капиллярной дефектоскопией и рентгенографическим контролем ответственных деталей.