Металлические отливки БрА9Ж3 в Минске

Металлические отливки БрА9Ж3: характеристики бронзы и применение

Металлические отливки БрА9Ж3 — это изделия, получаемые литьём из безоловянной алюминиево-железистой бронзы марки БрА9Ж3, соответствующей ГОСТ 493 и ГОСТ 18175. Сплав содержит 8–10,5 % алюминия, 2–4 % железа, остальное — медь. Такое сочетание обеспечивает высокую механическую прочность, коррозионную стойкость и устойчивость к ударным нагрузкам. Отливки из БрА9Ж3 широко применяются в узлах трения, арматуростроении и тяжёлом машиностроении.

Состав и структура сплава

БрА9Ж3 относится к системе Cu–Al–Fe. Алюминий повышает прочность и твёрдость, железо измельчает зерно и препятствует росту эвтектоида. Структура литого металла — -твёрдый раствор с включениями железосодержащей фазы. После литья возможна термическая обработка: закалка при 950–1000 C с последующим отпуском. Это позволяет повысить пластичность и ударную вязкость.

• Плотность — 7,5–7,6 г/см
• Температура плавления — 1040–1080 C
• Предел прочности при растяжении — 550–650 МПа
• Относительное удлинение — 8–12 %
• Твёрдость по Бринеллю — 100–140 HB

Технология литья

Отливки БрА9Ж3 получают методами литья в песчаные формы, кокиль, центробежным и литьём под давлением. Для ответственных деталей применяют литьё по выплавляемым моделям. Важно соблюдать скорость кристаллизации: замедленное охлаждение приводит к ликвации и снижению свойств. Температура заливки — 1100–1180 C. Формы предварительно подогревают до 200–400 C для предотвращения газовых раковин.

Области применения

Благодаря сочетанию прочности и антифрикционных свойств отливки БрА9Ж3 востребованы в следующих узлах:

• Вкладыши и втулки подшипников скольжения прокатных станов
• Червячные колёса и зубчатые передачи редукторов
• Корпуса и детали арматуры высокого давления (задвижки, клапаны)
• Уплотнительные кольца и седла для нефтегазового оборудования
• Детали судовых систем и насосов морской воды

Технические параметры отливок

Эксплуатационные ограничения

БрА9Ж3 не рекомендуется применять в средах с аммиаком и сероводородом при высоких концентрациях. Рабочая температура длительной эксплуатации — до 250 C. При нагреве выше 300 C наблюдается снижение прочности. Сплав склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением в присутствии влаги и хлоридов, поэтому для морской воды требуется защита или периодический контроль.

Вопросы и ответы