Металлические отливки БрО4Ц7С5 в Минске

Бронзовые отливки БрО4Ц7С5: состав и технологические характеристики

БрО4Ц7С5 — оловянно-цинково-свинцовистая бронза, предназначенная для производства фасонных отливок. Материал относится к группе литейных бронз, легированных оловом (4%), цинком (7%) и свинцом (5%). Такое сочетание элементов обеспечивает оптимальный баланс между прочностными характеристиками, антифрикционными свойствами и обрабатываемостью резанием.

Отливки из БрО4Ц7С5 получают литьём в песчано-глинистые формы, кокиль и по выплавляемым моделям. Сплав обладает удовлетворительной жидкотекучестью и умеренной усадкой, что позволяет получать детали сложной конфигурации с толщиной стенки от 6 до 80 мм. Структура металла — мелкодисперсная эвтектоидная составляющая с равномерно распределёнными включениями свинца, которые выполняют роль твёрдой смазки в узлах трения.

Механические свойства и эксплуатационные параметры

В литом состоянии бронза БрО4Ц7С5 демонстрирует предел прочности при растяжении — 180–220 МПа, относительное удлинение — 8–12%, твёрдость по Бринеллю — 60–75 HB. Материал сохраняет работоспособность в интервале температур от –40 C до +250 C. При повышенных температурах свыше 300 C наблюдается снижение прочностных показателей, поэтому применение ограничивается узлами с умеренным тепловыделением.

Антифрикционные характеристики позволяют использовать отливки в подшипниках скольжения, работающих при удельных нагрузках до 10 МПа и окружных скоростях до 5 м/с. Коэффициент трения в паре со стальным валом при смазке составляет 0,08–0,12, что сопоставимо с более дорогими оловянными бронзами.

Номенклатура отливок и применяемое оборудование

Из БрО4Ц7С5 изготавливают широкий спектр деталей для машиностроительных предприятий и ремонтных служб:

• втулки и вкладыши подшипников скольжения для насосного оборудования;
• червячные венцы и гайки ходовых винтов металлорежущих станков;
• седла и направляющие втулки запорной арматуры;
• детали гидроцилиндров и пневмораспределителей;
• антифрикционные кольца и упорные шайбы редукторов.

Отливки поставляются в виде готовых деталей после механической обработки либо в черновом исполнении с припусками под последующее точение и фрезерование. Для серийного производства применяются автоматические формовочные линии, для единичных заказов — ручная формовка по деревянным или металлическим моделям.

Химический состав и соответствие стандартам

Содержание основных компонентов регламентируется ГОСТ 613–79. Допускаемые отклонения по олову составляют 0,5%, по цинку — 1,0%, по свинцу — 0,5%. Примеси железа, алюминия и кремния ограничиваются суммарно до 0,4%, что обеспечивает стабильность механических свойств в пределах одной плавки.

Особенности обработки и контроля качества

Отливки из БрО4Ц7С5 хорошо поддаются механической обработке: точение, сверление и нарезание резьбы выполняются инструментом из быстрорежущей стали без применения СОЖ. Шероховатость обработанной поверхности достигает Ra 1,6–3,2 мкм. Сварка материала затруднена из-за склонности к образованию горячих трещин, поэтому соединение деталей выполняется преимущественно резьбовыми или прессовыми посадками.

При приёмочном контроле проверяются геометрические размеры, отсутствие раковин и рыхлоты методом визуального осмотра и капиллярной дефектоскопии. Для ответственных деталей, работающих под давлением, проводится рентгенографический контроль на наличие внутренних дефектов. Допустимая пористость регламентируется техническими условиями заказчика и зависит от условий эксплуатации узла.

Вопросы и ответы