Металлические отливки БрО8С12 в Минске

Металлические отливки из бронзы БрО8С12: характеристики и применение

Металлические отливки из бронзы БрО8С12 — это изделия, получаемые литьём из оловянно-свинцовистой бронзы, содержащей 7–9 % олова и 10–13 % свинца. Сплав относится к группе антифрикционных литейных бронз и регламентируется ГОСТ 613–79 (марка БрО8С12) и ГОСТ 5017–74 для слитков. Высокое содержание свинца обеспечивает низкий коэффициент трения и повышенную прирабатываемость, а олово формирует твёрдый -твёрдый раствор, повышающий износостойкость.

Состав и структура

Химический состав отливок из БрО8С12: олово — 7,0–9,0 %, свинец — 10,0–13,0 %, цинк — до 0,5 %, фосфор — до 0,05 %, никель — до 0,5 %, медь — остальное. Структура литого металла — мягкая матрица -твёрдого раствора с включениями эвтектики ( + Pb), распределёнными в виде отдельных глобулей свинца. Именно свинцовые включения выполняют роль твёрдой смазки, снижая схватывание при трении скольжения.

Технология литья

Отливки из БрО8С12 получают литьём в кокиль, в песчано-глинистые формы, центробежным и литьём под давлением. Температура заливки — 1050–1150 C. Усадка линейная — 0,9–1,3 %. Для предотвращения ликвации свинца применяют интенсивное перемешивание расплава и ускоренное охлаждение формы. Термообработка не требуется: сплав упрочняется только нагартовкой, которая для литых изделий не применяется.

Механические и эксплуатационные свойства

Области применения отливок

• Подшипники скольжения и вкладыши узлов трения прокатных станов, дробилок, мельниц.
• Втулки и вкладыши шпиндельных узлов металлорежущих станков.
• Арматура запорная и регулирующая для водяных и паровых систем низкого давления.
• Детали насосов центробежных и поршневых, работающих в среде морской воды.
• Венцы червячных колёс редукторов, работающих при умеренных нагрузках.
• Уплотнительные кольца и сегменты подшипников скольжения турбоагрегатов.

Преимущества и ограничения

Ключевое преимущество отливок из БрО8С12 — сочетание высокой антифрикционности с достаточной прочностью и коррозионной стойкостью в морской воде и слабых кислотах. Сплав хорошо обрабатывается резанием, обеспечивает плотную беспористую структуру при правильной технологии заливки. Ограничения: низкая жаропрочность (выше 150 C прочность резко падает), склонность к ликвации свинца при медленном охлаждении, недопустимость применения в узлах с высокими удельными давлениями свыше 15 МПа.

Контроль качества отливок

Отливки подвергают визуальному и измерительному контролю, ультразвуковой дефектоскопии для выявления раковин и пористости, а также химическому анализу спектральным методом. Твёрдость проверяют по Бринеллю на образцах-свидетелях. Для ответственных подшипниковых узлов проводят испытания на износ на машине трения СМТ-1 при нагрузке 5 МПа и скорости скольжения 1 м/с.

Вопросы и ответы